[发明专利]一种抗皱面料的整理工艺

说明书

本发明提供了一种抗皱面料的整理工艺。它解决了现有生产方法的步骤过于复杂，生产效率低等技术问题。本抗皱面料的整理工艺，包括如下步骤：a、将抗皱整理液倒入浸轧系统中，将面料放入浸轧系统中浸轧抗皱整理液，浸轧时间为40‑80s，浸轧率为82‑86％；b、将浸轧后的面料放入烘箱中，烘干温度为102‑110℃；c、将烘干后的面料放入水洗机中；d、将水洗后的面料二次放入烘箱中，烘干温度为106‑114℃；e、将烘干后的面料放入到定型机中，定型温度为145‑155℃，定型速度为12‑18m/min。本发明具有整理效率高的优点。

技术领域

本发明涉及一种抗皱面料的整理工艺。

背景技术

抗皱面料是经特殊技术整理得到的，具有不同凡响的洗可穿免烫功能。它还具有如下特点：具有优良持久的防缩性能，家庭洗涤后几乎不缩水；织物的弹性大大提高，洗涤后无需熨烫，平整度可达3.5级以上。

经检索，如中国专利文献公开了一种纯毛抗皱面料的生产方法【申请号：200810060698.0；公开号：CN 101270528B】。这种纯毛抗皱面料的生产方法，包括以下步骤：毛条—条染—复精梳—纺纱—织造—坯布—后整理—成品，其特征在于：所述毛条原料成分为纯羊毛98.2～100％、涤纶0～1.8％，所述条染采用来纳素活性染料低温染色工艺，所述的纺纱为紧密纺纱，所述后整理包括步骤：生修—整理—烧毛—平洗连煮—洗呢—平洗连煮—烘干—中检—熟修—刷剪毛—弹性整理—烫光—罐蒸—预缩；所述弹性整理步骤中添加占纯羊毛重量15％的弹性整理剂，面料于60～70℃下反应10～40分钟后经过两次排水进水出机；所述来纳素活性染料低温染色工艺步骤为：(1)40～50℃下向待染毛条中分别加入占纯羊毛重量2％的低温染色剂、占纯羊毛重量1～5％的浓度为97％的冰醋酸及占纯羊毛重量1～1.5％的来纳素染料，升温至70℃反应15分钟后，继续升温至88℃保温30～70分钟进行染色，再降至50℃；(2)加入占纯羊毛重量2％的纯碱或氨水，升温至80℃后加入占纯羊毛重量1～1.5％的油酰基甲基牛磺酸钠反应10～20分钟后，温度降至40℃；(3)加入乙酸或甲酸进行中和，调节pH为6.5～7。

该专利中公开的生产方法虽然可使其具有质地高雅的特点，但是，该生产方法的步骤过于复杂，生产效率低，因此，设计出一种抗皱面料的整理工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种抗皱面料的整理工艺，该整理工艺具有整理效率高的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种抗皱面料的整理工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、将抗皱整理液倒入浸轧系统中，将面料放入浸轧系统中浸轧抗皱整理液，浸轧时间为40-80s，浸轧率为82-86％；b、将浸轧后的面料放入烘箱中，烘干温度为102-110℃；c、将烘干后的面料放入水洗机中；d、将水洗后的面料二次放入烘箱中，烘干温度为106-114℃；e、将烘干后的面料放入到定型机中，定型温度为145-155℃，定型速度为12-18m/min。

所述步骤a中的抗皱整理液包括以下原料组分：水溶性聚氨酯60-100份、壳聚糖12-36份、柔软剂10-20份、催化剂8-14份和渗透剂2-4份。

所述步骤c中的水洗次数为1-3次。

所述步骤a中的浸轧系统包括工作台、安装架、第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和轧液箱，安装架固定在工作台上，第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒均通过轴向固定且周向转动的方式平行设置在安装架上，第一辊筒和第二辊筒位于同一高度，第三辊筒位于第一辊筒和第二辊筒的上方，且能同时与第一辊筒和第二辊筒相连触，第三辊筒通过一能带动其上下移动的第一升降机构相连，轧液箱固定在工作台上，轧液箱上端具有开口，轧液箱位于第一辊筒下方，轧液箱内设置有第一转轴和第二转轴，第一转轴靠近第一辊筒，第二转轴靠近第二辊筒，工作台上设置有能对轧液箱输送浸轧料液的送料装置。