[发明专利]一种用脱墨再生浆生产拷贝纸的方法

说明书

本发明公开了一种脱墨再生浆搅拌装置，包括搅拌桶。本利用脱墨浆生产拷贝纸的方法，通过次氯酸钠对脱墨浆进行进一步的漂白，并且先加热提升温度，而后自然降温，使得加热后的脱墨浆料的分子运动加剧，加入次氯酸钠后，能够迅速进行反应，反应效果较好。并且在脱墨浆料中混入含木材纤维的浆料、含韧皮纤维的浆料，利用两种浆料的纤维对脱墨浆料的纤维进行弥补，提高纸张的抗拉强度，成型纸张后，脱墨浆料中的散碎纤维将填补于两种浆料的纤维之间，从而使得新成型的纸张与通常方法获得的拷贝纸的拉力基本一致。并且加入碳酸氢钠，会使得较长的纤维之间的间距拉开，从而更有利于散碎纤维的填补，而又不影响其透明度。

技术领域

本发明涉及拷贝纸技术领域，尤其涉及一种用脱墨再生浆生产拷贝纸的方法。

背景技术

拷贝纸是一种生产难度相当高的高级文化工业用纸，该产品的技术特性主要为如下：具有较高的物理强度，优良的均匀度及透明度，及良好的表面性质，细腻、平整、光滑、尘埃极少、无泡泡沙、良好的适印性。在废纸回收利用中，可以通过碎解、过滤、漂白等方式得到脱墨浆料，但是这种脱墨浆料在制作一般用纸时可以直接使用，而生产拷贝纸时却往往难以利用。因为其纤维较为散碎，使其拉力不足；因为其颜色往往不足以使得拷贝纸具有较好的透明度；因为其凝聚程度较低，使得纸张表面容易出现毛糙现象。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用脱墨再生浆生产拷贝纸的方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种脱墨再生浆搅拌装置，包括搅拌桶，搅拌桶的侧壁分别连接有进料管和出料管，所述搅拌桶的顶部连接有第一固定套，第一固定套内插接有L型杆的一端，L型杆的另一端连接有电机，电机的输出端连接有搅拌轴的一端，搅拌轴的另一端贯穿搅拌桶的顶壁并连接有搅拌叶，所述第一固定套靠近电机的侧壁设有第一通口，第一通口的内壁转动连接有定滑轮，第一固定套靠近电机的一侧连接有第二固定套，第二固定套的内壁通过第一弹簧连接有齿条，第二固定套的顶壁设有第二通口，第二通口的内壁转动连接有转动轴，转动轴上套接有与齿条啮合的齿轮，所述转动轴上缠绕有连接线的一端，连接线的另一端绕过定滑轮与L型杆远离电机的一端连接，所述搅拌轴上套接有与齿条处于同一水平面的圆盘，圆盘的外圈连接有弧形块，所述搅拌桶的侧壁连接有加液装置，电机与外部电源通过导线连接组成一条串联电路。

优选地，所述加液装置包括与搅拌桶贯通连接的进液管，进液管呈L形，进液管位于搅拌桶外部的一端可拆卸连接有试剂瓶，进液管位于搅拌桶内部的一段插接有滑板，滑板上对称设有与进液管内孔相对应的进液孔，滑板的下端连接有阻力板，滑板上套接有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与阻力板和进液管连接。

优选地，所述试剂瓶和进液管为螺纹连接。

优选地，所述滑板的宽度介于进液管的内直径和外直径之间。

优选地，所述齿条靠近圆盘的一端转动连接有滚轮。

优选地，所述第一固定套的数目有三个，且三个第一固定套之间等角度分布。

优选地，所述弧形块的数目与齿条的数目相同。

一种用脱墨再生浆生产拷贝纸的方法，包括以下步骤：

S1、将含墨率低于1.5%的浆料加热至95-100℃，而后冷却温度至45-50℃，冷却时间30min，然后排入搅拌桶中，电机通过搅拌轴分别带动圆盘和搅拌叶转动，搅拌浆料，弧形块和齿条间歇相抵，齿条往复移动，齿条与齿轮啮合，齿轮带动转动轴缠绕连接线，带动电机上下移动，使浆料搅拌更加均匀，浆料不断冲击阻力板，在第二弹簧的作用下，滑板做上下移动，当进液孔与进液管连通时，试剂瓶中的次氯酸钠漂白剂流入搅拌桶中进行漂白，次氯酸钠投药量为30-40ml/L，浸泡静置1.5-2.5h，最后打捞上层浮墨和杂质；