[发明专利]一种假内模的加工工艺

说明书

本发明公开了一种假内模的加工工艺，S1：脱线材外皮及芯线外皮,利用工具将线材两端脱外皮19～21mm，芯线脱外皮2～4mm；S2：穿假内模,确认假内模开口方向，将假内模的开口方向对向线材切口方向，手工将假内模从线材一端穿入；S3：线材两端芯线打端子,将脱皮后的芯线压接端子；S4：穿胶壳,将压接好端子的线材，按顺序依次插入对应的胶壳孔内；S5：装假内模，将套设在线材上的假内模一端与胶壳孔对齐并插入；S6：推假内模，利用治具将假内模一端完全卡入胶壳孔内；S7：成型外模，将装好的假内模使用成型机直接成型外模，整个产品完成。本发明工作效率高，能降低工时，同时又能提升产品质量，并且能够起到保护作用。

技术领域

本发明涉及线材加工技术领域，尤其涉及一种假内模的加工工艺。

背景技术

连接线产品一般包括线材主体，端子，胶壳，内模，外模这几个部分，整个产品主要用于起到连接的作用。其中线材主体又包括芯线和包覆在芯线外的外被，芯线又包括导体和绝缘层，端子，胶壳属于连接器，内模：是用PE胶料或者PVC胶料成型后叫内模，起到保护作用，为一下工序成型外模服务的一道工序，起到成型外模时防止冲胶，缩水，产品表面流紋等保护作用；但是，这类胶壳类产品，直接成型内模，会导致冲胶到胶壳孔内，正常的作业是在每根芯线上穿上一个线塞，然后将线塞推入到胶壳孔内，再成型内模，这样才不会出现冲胶的现象。

现有的加工工艺存在以下不足之处：该工艺效率慢，工序多，工时成本高，与创造的经济效益不成正比。

发明内容

本发明的目的在于提供一种假内模的加工工艺，具备效率高，能降低工时，同时又能提升产品质量，并且能够起到保护作用的优点，解决了现有工艺效率慢，工序多，工时成本高的问题。

根据本发明实施例的一种假内模的加工工艺，S1：脱线材外皮及芯线外皮,利用工具将线材两端脱外皮19～21mm，芯线脱外皮2～4mm；

S2：穿假内模,首先确认假内模开口方向，然后将假内模的开口方向对向线材切口方向，手工将假内模从线材一端穿入，使其套设在线材上；

S3：线材两端芯线打端子,将脱皮后的芯线压接端子；

S4：穿胶壳,将压接好端子的线材，按顺序依次插入对应的胶壳孔内；

S5：装假内模，将套设在线材上的假内模一端与胶壳孔对齐并插入；

S6：推假内模，利用治具将假内模一端完全卡入胶壳孔内；

S7：成型外模，将装好的假内模使用成型机直接成型外模，整个产品完成。

在上述方案基础上，所述S1中，通过剥皮机分别将线材及芯线两端脱皮。

在上述方案基础上，所述S2中，所述假内模开口直径与线材直径相匹配。

在上述方案基础上，所述S3中，通过端子机将芯线两端压接端子。

在上述方案基础上，所述S3中，芯线压接端子后，检查端子并通过毛刷除去碎渣。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1、通过将线材及芯线脱皮，有利于下一步在芯线两端压接端子；通过打端子便于芯线与其配对的连接器胶壳相连接，起到连接及导通作用，同时端子能够适应各种接线要求；通过治具推压将假内模与胶壳紧密连接能够保证其连接牢固，同时达到了假内模尾部与线材紧密接触，这样的工艺设计其一能防止外模成型时冲胶，其二起到了内模效果，其三能确保产品的外观；

2、通过剥皮机脱皮使操作简单、高效，并且能够随意调节脱皮长度；使假内模开口直径与线材直径相匹配能够防止假内模在线材上随意滑动，并且使假内模对线材起到夹紧作用；该工艺效率高，能降低工时，同时又能提升产品质量，并且能够起到保护作用。

附图说明