[发明专利]一种模压板的制备方法

说明书

本发明涉及一种模压板及其制备方法，包括以下步骤：将1‑10重量份的固化剂与10‑50重量份的有机溶剂混合，搅拌得混合液A；将200‑250重量份的树脂与10‑50重量份的有机溶剂混合，搅拌得混合液B，所述树脂为不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚丙烯树脂中的一种或多种以上的混合物；将所述混合液A与所述混合液B混合，搅拌得树脂胶液；将增强材料浸润于所述树脂胶液中，得到预浸料，所述预浸料为半固化片；将至少一层所述预浸料重叠放置于热模机的模具中，热压形成模压板。本发明制备的模压板具有尺寸稳定性好、成型不反弹、高强度、耐温湿度好、抗冲击力强等优良的性能，且环保特性良好，符合ROHS及无卤素要求。

技术领域

本发明涉及一种模压板的制备方法。

背景技术

随着电子产品的快速的发展及个性化要求，对制作后盖、保护套和支撑板 等产品的材料的性能要求也随之提高，亟需一种具有高强度、耐温湿度好、抗 冲击力强的绝缘板材来满足制备这类产品的要求。目前市场上的层压绝缘板不 仅成型性能差，且成型的时间长，在加工制备中，板材在塑形后会出现回弹现 象，导致制得的产品不平坦，产品的品质稳定性差，无法满足塑形后尺寸稳定 等性能要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种模压板的制备方法，本 发明中模压板的制备方法制得的模压板适用于制备电子产品的后盖板和保护套 等部件，具有成型时间短、塑性后尺寸稳定且高强度等优良性能。

本发明的方案是这样实现的：

一种模压板的制备方法，包括以下步骤：

制备树脂胶液步骤：将1-10重量份的固化剂与10-50重量份的有机溶剂混 合，搅拌得混合液A；

将200-250重量份的树脂与10-50重量份的有机溶剂混合，搅拌得混合液B， 所述树脂为不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚丙烯树脂中的一种或多种；

将所述混合液A与所述混合液B混合，搅拌得树脂胶液；

制备预浸料步骤：将增强材料浸润于所述树脂胶液中，得到预浸料；

制备模压板步骤：将至少一层所述预浸料重叠放置于热模机的模具中，热 压形成模压板。

进一步地，所述固化剂为过氧化物类固化剂或其他化合材料中的一种或多 种。

进一步地，所述有机溶剂为苯乙烯、丙酮、丁酮、二甲基甲酰胺、丙二醇 甲醚中的一种或多种。

进一步地，所述制备树脂胶液步骤中，所述固化剂与所述有机溶剂在 800-1000rpm的转速下搅拌0.5-1.0小时得混合液A，所述树脂与所述有机溶剂 在800-1000rpm的转速下搅拌0.5-1.0小时得混合液B；

进一步地，所述制备树脂胶液步骤中，所述混合液A与所述混合液B在 1000-1200rpm的转速下搅拌0.5-1.0小时得树脂胶液；

进一步地，所述制备预浸料步骤中，将增强材料浸润于所述树脂胶液中， 得到预浸料，在所述预浸料的表面贴附离型纸；

进一步地，所述制备模压板步骤中，将至少一层所述预浸料重叠放置于热 模机的模具中，控制条件为压力15-40kgf/cm²、温度140-160℃，热压30-60sec 形成模压板。

进一步地，所述制备预浸料步骤中，所述增强材料为玻璃纤维布；

进一步地，所述制备预浸料步骤中，使用涂布机对所述增强材料进行浸润， 所述涂布机为水平涂布机，所述树脂溶胶通过所述涂布机涂布于所述增强材料 的两面，涂布速度为5-8m/min；

进一步地，所述制备预浸料步骤中得到的所述预浸料的克重为170-370g/m²。