[发明专利]粉缸、粉缸的加工方法及激光3D打印设备

说明书

本发明实施例公开了一种粉缸、粉缸的加工方法以及激光3D打印设备，涉及激光3D打印技术领域。所述粉缸包括：第一粉缸块、第二粉缸块和第三粉缸块；所述第一粉缸块上加工有第一凹槽，所述第三粉缸块上加工有第四凹槽，所述第二粉缸块的两侧分别加工有第二凹槽和第三凹槽；所述第一粉缸块和所述第三粉缸块分别安装在所述第二粉缸块的两侧。本发明实施例所述的粉缸，通过将粉缸拆分成三部分分别进行加工，可以通过铣削加工的方式更精密地加工粉缸的内壁，从而可以使粉缸更好地满足尺寸精度和密封性等加工要求，又使粉缸的拆卸和组装变得更为方便，并缩短了加工周期、降低了加工成本。

技术领域

本发明实施例涉及激光3D打印技术领域，特别是一种粉缸、粉缸的加工方法及激光3D打印设备。

背景技术

目前金属激光3D打印机均采用方形粉缸结构，为了保证打印精度、气密性及稳定性，金属3D打印机对方形粉缸的内壁尺寸有较高的精度要求，且需要内壁具有光滑、耐磨及寿命长的特点。而目前方形粉缸的加工方式主要有铸造、焊接及整体材料掏空三种。

发明人在研究本申请的过程中发现，现有技术中至少存在以下技术问题：

由于粉缸的高度较高，无法直接采用铣刀铣削内壁，而铸造、焊接及整体材料掏空这三种加工方式均只能采用慢走丝线切割的方式加工内壁，其加工周期长，尺寸精度不高，且成本昂贵。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题是，粉缸的加工周期长且尺寸精度不高。

为了解决上述技术问题，本发明实施例所述的粉缸、粉缸的加工方法及激光3D打印设备采用了如下所述的技术方案：

一种粉缸，包括：第一粉缸块、第二粉缸块和第三粉缸块；

所述第一粉缸块上加工有第一凹槽，所述第三粉缸块上加工有第四凹槽，所述第二粉缸块的两侧分别加工有与所述第一凹槽的尺寸匹配的第二凹槽和与所述第四凹槽的尺寸匹配的第三凹槽；所述第一粉缸块和所述第三粉缸块分别安装在所述第二粉缸块的两侧；其中，所述第一粉缸块和所述第二粉缸块通过所述第一凹槽和所述第二凹槽拼合形成一个安装腔，所述第二粉缸块和所述第三粉缸块通过所述第三凹槽和所述第四凹槽拼合形成另一个安装腔。

进一步，所述的粉缸，位于所述第一凹槽顶部的所述第一粉缸块两侧设有第一台阶，位于所述第四凹槽顶部的所述第三粉缸块两侧设有第四台阶，位于所述第二凹槽顶部的所述第二粉缸块两侧设有与所述第一台阶嵌合的第二台阶，位于所述第三凹槽顶部的所述第二粉缸块两侧设有与所述第四台阶嵌合的第三台阶；

所述第一台阶和所述第二台阶上加工有用于装配所述第一粉缸块和所述第二粉缸块的安装孔；所述第三台阶和所述第四台阶上加工有用于装配所述第二粉缸块和所述第三粉缸块的安装孔。

进一步，所述的粉缸，所述安装孔包括带螺纹的沉头孔和通孔，所述第一粉缸块和所述第二粉缸块之间、所述第二粉缸块和所述第三粉缸块之间均通过圆柱销定位和通过紧固件固紧。

进一步，所述的粉缸，所述第一台阶和第二台阶之间以及所述第三台阶和所述第四台阶之间均设有密封胶。

一种粉缸的加工方法，应用于上述任意一项技术方案所述的粉缸，包括：分别对第一粉缸块、第二粉缸块和第三粉缸块的内壁进行铣削加工，且在所述第一粉缸块、所述第二粉缸块和所述第三粉缸块上加工出用于装配的安装孔；

通过定位件和紧固件将所述第一粉缸块、所述第二粉缸块和所述第三粉缸块装配形成完整的粉缸。

进一步，所述的粉缸的加工方法，其特征在于，还包括：在所述第一粉缸块和所述第二粉缸块的连接处添加密封胶，在所述第二粉缸块和所述第三粉缸块之间的连接处添加密封胶。

进一步，所述的粉缸的加工方法，其特征在于，还包括：对所述粉缸的内壁进行研磨加工处理。