[发明专利]一种圆钢管约束钢筋混凝土柱的施工方法

说明书

发明提供一种圆钢管约束钢筋混凝土柱的施工方法。该施工方法包括预制节点区钢管和柱体钢管、涂刷建筑胶、粘贴橡胶圈、绑扎柱钢筋笼、定位安装柱体钢管、吊装节点组合体等步骤。该方法工序简单，施工精度高，现场工作量小。橡胶圈在开缝位置形成装饰，不会造成开缝处混凝土的外露，柱子的整体外观更为协调，具有较好的经济性。

技术领域

本发明涉及建筑结构技术领域，特别涉及一种圆钢管约束钢筋混凝土柱的施工方法。

背景技术

钢管约束混凝土柱是一种将外包钢管主要用来为核心混凝土提供约束而非直接承担纵向荷载的组合构件。钢管在节点附近断开可保证其不直接承担外部荷载，从而达到对混凝土约束最大化的目的；另一方面也可大大降低钢管自身发生局部屈曲的可能。为使柱体可应对多种复杂工况，工程实践中通常在钢管约束混凝土柱中配置钢筋笼，形成钢管约束钢筋混凝土柱。由于受力性能好，连接方便，近年来钢管约束钢筋混凝土柱在我国的高层及大型场馆中得到一定应用，取得了较好的经济效益。

钢管约束钢筋混凝土结构的梁柱节点区多采用局部钢管加厚的方法来保证节点区的受力性能，以此实现“强节点，弱构件”的设计要求。如此，钢管由节点区过渡到柱体时厚度会存在突变的位置。恰巧钢管约束混凝土柱的外包钢管需间隔断开来保证钢管不直接承担外部荷载，故钢管间隔开缝的位置通常选在厚度变化的天然分界线处，可谓一举两得。

钢管间隔开缝的施工方法主要有下列几种：(1)空间定位法：先将上下段钢管空间定位并留出间隔后用临时支架固定，再焊接临时附属钢筋或耳板将上下段钢管连为整体，混凝土浇筑完成后再将附属设施去除。这种方法额外增加了定位支架和现场焊接工作量，浇筑混凝土时开缝处还需做临时密封处理，施工后形成的开缝实为混凝土填充成型，一定程度上加大了柱体钢管所承担的竖向荷载，不利于钢管约束作用的充分发挥。同时，临时附属设施无法二次利用，造成材料的浪费。(2)成型切割法：将上下段钢管定位后直接采用对接焊把二者连为整体，先完成混凝土的浇筑，而后用切割机人工在钢管上切出工程缝，这种方法避免了混凝土浇筑过程中开缝位置的漏浆问题，但却大大增加了现场工作量，施工成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种圆钢管约束钢筋混凝土柱的施工方法，以解决现有技术中存在的问题。

为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种圆钢管约束钢筋混凝土柱的施工方法，包括以下步骤：

1)根据设计要求，在工厂内预制节点区钢管、环形约束箍、橡胶圈和柱体钢管。其中，所述节点区钢管的外径与柱体钢管的外径相同。所述节点区钢管上开设有供混凝土梁纵筋穿过的贯穿孔。

2)节点区钢管的上下端做除锈处理，并涂刷建筑胶。将橡胶圈粘贴于节点区钢管的上下端。所述橡胶圈和节点区钢管共同组成节点组合体。

3)绑扎柱钢筋笼。

4)将柱体钢管按设计要求定位安装在柱钢筋笼外。

5)将节点组合体吊装至柱体钢管上方，并调整位置。

6)将环形约束箍套设在橡胶圈位置处。所述环形约束箍将节点区钢管和柱体钢管套箍为一个整体。

7)将梁纵筋穿过节点区钢管的贯穿孔，并绑扎箍筋，形成梁钢筋笼。

8)支设梁模板。浇筑圆钢管约束钢筋混凝土柱、节点域和钢筋混凝土梁。

9)待混凝土达到设计强度后，拆除梁模板和环形约束箍。

进一步，当节点区钢管管壁厚度≥10mm时，所述橡胶圈采用矩形橡胶圈。所述矩形橡胶圈的外径与节点区钢管外径相同，宽度与节点区钢管的管壁厚度相同，高度为a。其中，所述节点区钢管和柱体钢管的设计开缝间隔为b。1mm≤a-b≤2mm。