[发明专利]零件制造工艺

权利要求书

1.零件制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、选材：选取中碳钢或中碳合金钢或低碳含金钢或氮化钢中的一种；

步骤二、毛坯预处理：采用压力机对圆柱形的毛坯件进行校正；

步骤三、切断：按照所需长度对步骤二中的毛坯进行切断；

步骤四、钻孔：采用铣床对步骤三中的毛坯件进行钻孔；将毛坯件对准铣床上的钻头，另一端固定在铣床的夹手处；然后启动铣床，毛坯件朝着钻头运动，当钻头伸入毛坯件1/6～1/2时，夹手处停止将坯件朝着钻头方向送，钻头在形成的轴孔内转动10～20s后，关闭铣床，钻头停止转动；进而形成带孔的轴；

步骤五、装置准备：准备一种轴类零件加工装置，该轴类零件加工装置包括加工装置本体、铣刀、用于夹持轴的夹持部、用于带动夹持部转动的转动部、用于推动铣刀的动力部、用于在轴孔的内壁上加工键槽的加工部；动力部上设有用于夹持铣刀的夹持环，夹持环内壁上设有气囊；加工装置本体内设有在动力部横向运动的过程中向气囊充气的气腔和与气囊接触时使得气囊放气的顶杆；铣刀的上部侧壁上设有齿条，加工装置本体内还设有用于启动加工部的液压按钮、用于与齿条啮合的齿轮，齿轮的中心固定连接有伸出到加工装置本体外的转动杆；

步骤六：车削外圆：将待加工的轴放入到夹持部处，夹持部将轴夹持，然后启动转动部，转动部带动夹持部转动，进而带动轴转动；启动动力部，动力部推动铣刀横向移动，进而对轴的外圆车削；铣刀横向移动的过程中，气腔会向气囊内充气，进而使得夹持环将铣刀夹持的更紧；当铣刀车削外圆完毕后，顶杆会使得气囊放气；关闭转动部；

步骤七、键槽加工：当铣刀运动到与齿轮啮合的位置的时候，转动转动杆，铣刀向上运动，进而触碰液压按钮，此时加工部启动，加工部朝着轴的方向运动，进而在轴的内孔壁上加工出键槽。

2.根据权利要求1所述的零件制造工艺，其特征在于，步骤四中的毛坯件钻孔完毕后，进行高温去毛刺。

3.根据权利要求2所述的零件制造工艺，其特征在于，将步骤四中钻孔完毕后的毛坯件放入密封的设备炉内，然后向设备炉内送入氢氧混合气体，采用火花塞点燃混合气体，设备炉内的混合气体瞬间爆炸，放出大量的热，进而实现对毛坯的外壁和孔的内壁去毛刺。

4.根据权利要求3所述的零件制造工艺，其特征在于，步骤四中的毛坯件去毛刺后，采用80～100℃的热水对毛坯件进行清洗。

5.根据权利要求4所述的零件制造工艺，其特征在于，步骤六中，对轴车削外圆时，在轴的切削处喷洒切削液。

6.根据权利要求5所述的零件制造工艺，其特征在于，对步骤六中的切削液进行收集，将切削液中的碎屑进行过滤；然后将过滤后的切削液汽化，然后将汽化后的切削液进行冷却回收。