[发明专利]一种基于快速成型技术制造零部件的方法在审
| 申请号： | 201810021975.0 | 申请日： | 2018-01-10 |
| 公开（公告）号： | CN108145163A | 公开（公告）日： | 2018-06-12 |
| 发明（设计）人： | 邬蓉蓉 | 申请（专利权）人： | 广西电网有限责任公司电力科学研究院 |
| 主分类号： | B22F3/105 | 分类号： | B22F3/105;B33Y10/00 |
| 代理公司： | 南宁东智知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 45117 | 代理人： | 戴燕桃;巢雄辉 |
| 地址： | 530023 广西*** | 国省代码： | 广西;45 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 零部件 快速成型技术 热处理 产品报废 成型效率 光饰处理 疲劳分析 切片处理 使用寿命 应力分析 制造成本 制造周期 综合性能 热裂纹 木模 成型 制造 打印 雕刻 锻造 加工 保证 成功 | ||
1.一种基于快速成型技术制造零部件的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：采用“木”质材料将要打印的零部件雕刻成型；
S2：通过3D扫描技术将该“木模”录入建模软件，由建模软件完成3D建模，获得所述零部件的3D模型；
S3：运用有限元技术对所述3D模型进行应力分析及疲劳分析；
S4：对所述 3D 模型进行切片处理，获得所述 3D 模型的逐层截面；
S5：根据所述 3D 模型的逐层截面，利用激光选区熔化成型技术进行逐层打印成型，获得所述零部件；
S6：将所述零部件从打印平台上分离；
S7：对所述零部件进行锻造处理；
S8：对所述零部件进行热处理；
S9：对所述零部件进行光饰处理。
2.根据权利要求1所述的一种基于快速成型技术制造零部件的方法，其特征在于，所述切片的厚度为0.01mm~0.03mm。
3.根据权利要求1所述的一种基于快速成型技术制造零部件的方法，其特征在于，所述切片的厚度为0.02mm。
4.根据权利要求1所述的一种基于快速成型技术制造零部件的方法，其特征在于，所述步骤S5在打印成型过程中添加微量元素。
5.根据权利要求4所述的一种基于快速成型技术制造零部件的方法，其特征在于，所述微量元素是通过超声共振渗透技术添加。
6.根据权利要求4所述的一种基于快速成型技术制造零部件的方法，其特征在于，所述微量元素为钛。
7.根据权利要求1所述的一种基于快速成型技术制造零部件的方法，其特征在于，所述锻造处理采用微分锻造技术。
8.根据权利要求1所述的一种基于快速成型技术制造零部件的方法，其特征在于，所述热处理包括淬火和时效。
9.根据权利要求8所述的一种基于快速成型技术制造零部件的方法，其特征在于，所述时效为人工时效。
10.根据权利要求1所述的一种基于快速成型技术制造零部件的方法，其特征在于，所述光饰处理包括粗振、打磨和细振。
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