[发明专利]一种注塑机喷嘴

说明书

技术领域

本发明属于注塑机设备领域，尤其涉及一种注塑机喷嘴。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注塑机喷嘴是注塑机完成对模具注塑的重要部件。普通喷嘴多为一级结构而且喷嘴本身不具备加热功能，但是原料流在流进模具这一程中热量会一直散失。所以产品成型后易产生冷料痕、白斑等缺陷。而且现在的塑胶生产中原料通常为几种塑料粒子的混合，但是各种塑料粒子的熔点不同，在不断的温度变化过程中容易堵塞喷嘴的流道，导致不能够正常工作。

此外，目前的注塑产品的时候，一些特殊产品需要多种料，现有的注塑机需要进行跟换才能够将多种料注入同一个模具中，非常的不方便。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种，能够将注塑机中的杂质隔离掉，预防管路被堵塞，保证注塑的畅通，保护模具，从而保证了产品的质量，如发生堵塞便于拆卸过滤件并清理堵塞物，此外还能够在不更换的前提下，对一个模具内注入不同的料。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种注塑机喷嘴，包括恒温箱，所述恒温箱中部转动设置有回转轴，所述恒温箱一侧壁上围绕所述回转轴均匀分布设置有若干个进料管，所述进料管连接不同的料箱，所述进料管端部设置有半圆球形的出料端；所述恒温箱另一侧壁上与所述进料管对应处设置有环口；所述回转轴上设置有连接部，所述连接部上均匀设置有若干个连接端子，其中一个连接端子通过螺栓紧固连接有射针，其余所述连接端子通过螺栓紧固连接有封堵件，其中一个封堵件端部连接有转动手柄；所述回转轴上位于所述连接部的两侧分别套设有甲限位弹簧和乙限位弹簧。

上述技术方案中，优选地，所述恒温箱内设置有若干根加热丝，所述恒温箱内壁上设置有温度检测器。

上述技术方案中，优选地，所述射针尾端设置有滤网，所述射针前端设置有椭球形的喷射端。

本发明结构简单制造成本低，能够将注塑机中的杂质隔离掉，预防管路被堵塞，保证注塑的畅通，还能够保护模具，从而保证了产品的质量，如发生堵塞时便于更换过滤件从而清理堵塞物，并且在更换过滤件的时候不会将气泡带入装置中，生产线可以继续工作，更换的过程并不会影响生产流程，此外还能够在不更换的前提下，对一个模具内注入不同的料。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：如图1所示，一种注塑机喷嘴，包括恒温箱1，所述恒温箱1中部转动设置有回转轴2，所述恒温箱1一侧壁上围绕所述回转轴2均匀分布设置有若干个进料管11，所述进料管11连接不同的料箱，所述进料管11端部设置有半圆球形的出料端12；所述恒温箱1另一侧壁上与所述进料管11对应处设置有环口；所述回转轴2上设置有连接部3，所述连接部3上均匀设置有若干个连接端子31，其中一个连接端子31通过螺栓紧固连接有射针4，其余所述连接端子31通过螺栓紧固连接有封堵件32，其中一个封堵件32端部连接有转动手柄5；所述回转轴2上位于所述连接部3的两侧分别套设有甲限位弹簧21和乙限位弹簧22。

所述恒温箱1内设置有若干根加热丝6，所述恒温箱1内壁上设置有温度检测器13。

所述射针4尾端设置有滤网42，所述射针4前端设置有椭球形的喷射端41。

本装置的一个射针能够射出不同的原料。并且，因为原料的不同，可能会导致射针的工作状况产生变化，因此在所述的恒温箱1内设置有加热丝14，这样设置，位于恒温箱1内的原料就能够被加热升温，这样使得此处的原料能够混合均匀。并且，设置于此的射针能够升温。这样，在射针4参加工作的时候，射针的温度和进料管11中原料流的温度相差无几，就不会导致原料流受冷凝结，并且，减少了将射针加热至工作温度的这个过程，大大节约了时间。