[发明专利]一种硅溶胶精密铸造腊料及基于该蜡料的模具制备工艺

权利要求书

1.一种硅溶胶精密铸造腊料，其特征在于，所述的硅溶胶精密铸造腊料由以下质量份数物质构成：松香树脂40～45%、褐煤蜡2.0～3.0%、乙烯-醋酸乙烯共聚物3.5～4.5%、1，3—氧氮杂环烷0.5～3.1%、硅溶胶1.1～2.5%、消泡剂0.1～1.5%、丙酮0.5～3%、流平剂0.1～1.5%、二甲苯1.1～1.5%、耐火材料粉3.5～4.5%,余量为微晶蜡。

2.根据权利要求1所述的一种硅溶胶精密铸造腊料，其特征在于，所述的微晶蜡和褐煤蜡的粒度直径为0.06—0.09毫米。

3.根据权利要求1所述的一种硅溶胶精密铸造腊料，其特征在于，所述的微晶蜡为石蜡或石化衍生类的石蜡馏分物的混合物中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的一种硅溶胶精密铸造腊料，其特征在于，所述的松香树脂为氢化松香树脂、歧化松香树脂及其他松香树脂衍生物中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的一种硅溶胶精密铸造腊料，其特征在于，所述的耐火材料粉为石英粉、锆英粉、刚玉粉、铝矾土粉及镁砂粉中的任意一种，且耐火材料粉粒度直径为0.01—1毫米。

6.根据权利要求1所述的一种硅溶胶精密铸造腊料，其特征在于，所述的流平剂为丙烯酸酯共聚物。

7.一种硅溶胶精密铸造腊料模具制备工艺，其特征在于：所述的硅溶胶精密铸造腊料制作工艺包括以下步骤：

第一步，初步混合，在40℃—70℃恒定温度环境中，将占松香树脂总量10%—40%的松香树脂、褐煤蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物、1，3—氧氮杂环烷、硅溶胶、消泡剂、丙酮、流平剂、二甲苯、耐火材料粉及微晶蜡进行匀速单向搅拌混合制备得到熔融态混合蜡料，并使熔融态混合蜡料在40℃—70℃恒定温度环境中保温20—40分钟；

第二步，二次混合，完成第一步作业后，将剩余的松香树脂与第一步混合作业后制备得到的熔融态混合蜡料在3—10分钟内完成混合并搅拌均匀，然后保持搅拌状态不变条件下，在3—10分钟内将熔融态混合蜡料升温至110℃—130℃，并保温1—3分钟，然后在5—15分钟内匀速降温至40℃—70℃，并恒定保温20—40分钟；

第三步，压蜡机调整，将压蜡机温度在5—10分钟内匀速升温至50℃—60℃，然后向压蜡机入温度为50℃—60℃的压力为2—5个标准大气压的高压惰性气体，并使压蜡机内压力稳定在4—5Mpa之间，并保压5—10秒，同时使调整压蜡机冷却水温度＜10℃，然后将第二步制备的熔融态混合蜡料添加到压蜡机中，然后再通过温度为50℃—60℃的压力为2—5个标准大气压的高压惰性气体将压蜡机内与空气接触的厚度为1—5毫米的表层熔融态混合蜡料从压蜡机中排出，然后保温保压静置3—8分钟，并在压蜡机内熔融态混合蜡料静置作业的同时，将压蜡机的射蜡嘴温度匀速升至 49—55℃，并调整射蜡嘴使之与模具注蜡口相高度保持一致，并与模具注蜡口间保持5—10厘米间隙；

第四步，制模，完成第三步后，首先打开模具，在模具型腔内喷上一层分型剂，然后合模并使模具注蜡口与压蜡机射蜡嘴相互连通，然后将压蜡机内的熔融态混合蜡料注入到进行成型作业，并在完成熔融态混合蜡料注入作业后，自然冷却至常温，最后将模具打开，取出模具内的蜡模，并将蜡模放置到温度为5℃—10℃的冷却水中，静置冷却3—10分钟后取出并干燥处理，即可得到成品蜡模。

8.根据权利要求1所述的一种硅溶胶精密铸造腊料制作工艺，其特征在于：所述的第一步和第二步中，对熔融态混合蜡料搅拌时均采用匀速单向搅拌，搅拌速度为10—100转/分钟。

9.根据权利要求1所述的一种硅溶胶精密铸造腊料制作工艺，其特征在于：所述的第四步中，压蜡机内的熔融态混合蜡料在注入到成型模具内并自然冷却至常温过程中，由压蜡机的射蜡嘴与成型模具相互连通，并对蜡料持续保压作业。