[发明专利]一种利用回转窑制备高纯铝酸钙的方法

说明书

一种利用回转窑制备高纯铝酸钙的方法，通过将含钙化合物和含铝化合物按照元素Ca和元素Al的摩尔比为1∶1.5至1∶4混合均匀，得到生料；在生料中加入煤粉混合均匀；将混合物送入回转窑于1350℃‑1500℃下烧结0.5‑1小时，冷却得到熟料；将熟料通过球磨机磨压0.5‑1.5小时；通过筛选装置进行筛选，得到的粉末状颗粒即为高纯铝酸钙。如此方法步骤简单、易操作、简化了生产步骤、缩短了生产时间，增加了生产效率，可实现工业化生产。

技术领域

本发明涉及工业原料的制备方法，特别是一种利用回转窑制备高纯铝酸钙的方法。

背景技术

铝酸钙是生产聚氯化铝的主要原料之一。当前常规的铝酸钙工业化生产采用铝土矿或废铝渣，及石灰石为主要原料，由于铝土矿、废铝渣及石灰石的原料含有大量的金属杂质，造成了铝酸钙只能用于聚氯化铝调节盐基度使用，且制备得到的聚氯化铝颜色呈淡黄色至黄褐色液体，重金属含量高，产品的纯度不高、氧化铝的含量比例较低。

随着国民经济的不断发展，对聚氯化铝的指标要求越来越严格，常规的铝酸钙已无法满足聚氯化铝的生产要求，迫切需要大量的高纯铝酸钙。目前，高纯铝酸钙的生产大部分都仍在实验室阶段，工业化生产较为复杂。如中国专利201310742381.6公开了以氢氧化铝和方解石在850℃-950℃下预烧3小时-5小时后冷却至常温，在将其磨成80目-120目的粉体，再以一定比例混合，加水搅拌制成球状体，再经1200℃-1300℃下煅烧4小时-6小时，自然冷却后磨成100目-180目粉体，得到的就是60％-65％的高白度铝酸钙。该方法太过复杂，需要两次煅烧，且生产时间久，不利于工业化生产。

另有中国专利201410183880.0公开了一种机立窑制备水处理剂用纯铝酸钙粉的方法，主要以工业级氧化铝或氢氧化铝，碳酸钙粉，石灰石，氢氧化钙，石石油焦粉，含硼化合物或含氟化合物混合均匀进去成球机制成球形颗粒料，再将球形颗粒料送入机立窑于1350℃-1460℃下烧结1-2小时，冷却得到熟料；再将熟料进行筛分，筛上块料和颗粒状熟料进入球磨机磨成粉，即得到水处理剂用纯铝酸钙，筛下粉状物料配燃料后返回机立窑再烧结。这种方法烧结不充分，仍有大量的生料未烧结成为铝酸钙，需要反复烧结，操作麻烦，生产效率低下，材料浪费较大。

另有半湿法制铝酸钙的方法，即将含铝化合物与碳酸钙混合，然后边注水边搅拌，至到混合成膏状，再进行烧煅，烧煅温度为1200℃，此种方法在加水搅拌时，步骤比较繁琐，混合成膏状之后烧结的时候会结成较大的块状，不容易破碎，而且温度太低，烧结之后可溶铝含量太低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种步骤简单、易操作、简化了生产步骤、缩短了生产时间，增加了生产效率，可实现工业化生产的利用回转窑制备高纯铝酸钙的方法，以解决上述问题。

一种利用回转窑制备高纯铝酸钙的方法包括以下步骤：

步骤S1：将含钙化合物和含铝化合物按照元素Ca和元素Al的摩尔比为1：1.5至1：4混合均匀，得到生料；

步骤S2：在生料中加入煤粉，混合均匀，其中煤粉占生料总量的0-25％；

步骤S3：将混合物送入回转窑于1350℃-1500℃下烧结0.5-1小时，冷却，得到熟料；

步骤S4：将熟料通过球磨机磨压0.5-1.5小时；

步骤S5：通过筛选装置进行筛选，得到的粉末状颗粒即为高纯铝酸钙。

进一步地，所述含钙化合物是指工业碳酸钙、高纯度石灰石粉、工业氧化钙或氢氧化钙中的一种或多种。

进一步地，所述工业碳酸钙中CaO含量为55％-56％，高纯度石灰石粉中CaO为54％-56％，工业氧化钙中CaO含量不小于92％，氢氧化钙中CaO含量不小于68％。

进一步地，所述含铝化合物为工业氧化铝或氢氧化铝中的一种或两种。