[发明专利]连续式电热焙烧窑及温度控制方法

说明书

本发明提供一种连续式电热焙烧窑及温度控制方法，用于解决现有技术中生产效率低，产品质量差以及污染环境的问题。一种连续式电热焙烧窑及温度控制方法，包括：窖体，加热系统，所述加热系统位于所述窖体内，所述加热系统包括预热段、焙烧段和冷却段；输送系统，所述输送系统用于将多个制品从所述窖体的进口输送到所述窖体的出口，且所述制品依次经过所述预热段、所述焙烧段和所述冷却段。其采用输送系统将制品依次输送经过预热段、焙烧段和冷却段，避免出现极冷和极热的情况，且在具体热处理时，可以实现连续输送，提高生产的效率。

技术领域

本发明涉及一种热处理装置，特别是涉及一种连续式电热焙烧窑及温度控制方法。

背景技术

目前，公知的电热处理窑是间歇式的，即：需要加热处理的制品首先通过人工或者半人工将干燥车推入窑内，然后按照升温曲线进行加热、焙烧、冷却过程，再人工将成品干燥车推出来，送入成品库。但是这种间歇式热处理窑产量小，高温窑要靠自然冷却，热工制度调整频繁，热效率低，主要人工操作，自动化水平低，劳动强度大，环境污染严重，产品质量不高。为了节能减排，提高产品质量和产量，降低生产成本，提高经济效益等，本发明旨在实现这一目标。

同时现有的热处理中，温度控制不够精确，容易出现极冷和极热的情况，导致制品出现裂纹，内部结构密度不均匀，成品合格率低的问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种连续式电热焙烧窑及温度控制方法，用于解决现有技术中生产效率低，产品质量差以及污染环境的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种连续式电热焙烧窑，其特征在于，包括：

窖体，

加热系统，所述加热系统位于所述窖体内，所述加热系统包括预热段、焙烧段和冷却段；

输送系统，所述输送系统用于将至少一个制品从所述窖体的进口送入所述窖体内，并依次经所述预热段、焙烧段和冷却段后送至所述窖体的出口。

其采用输送系统将制品依次输送经过预热段、焙烧段和冷却段，避免出现极冷和极热的情况，且在具体热处理时，可以实现连续输送，提高生产的效率。

进一步的，所述预热段、所述焙烧段和所述冷却段均包括发热元件和用于控制所述发热元件的功率的温控器。

能够准确的控制温度，保证加工的质量。每一段单独通过温控器控制发热元件，保证每个区段的温度控制在一定的范围内，保证制品的质量，同时每个区域单独温度控制，当较多产品依次通过三个温度区段时，保证每个产品均能够经历相同的预热、保温和冷却的过程，其无差异性，提高生产效率且保证热处理质量。

进一步的，所述预热段、所述焙烧段和所述冷却段的所述发热元件及对应的所述温控器为多个。

当通过发热元件自身功率变化进行的小范围的温度调节不能够满足要求时，可以通过和其他发热元件的进行组合调节，增大调节的范围。

进一步的，所述预热段、焙烧段和冷却段分别设有至少一个温度传感器。

能够采集环境温度，根据环境温度进行实时调整。

进一步的，所述预热段上的各个所述温控器和温度传感器均电性连接于一个预热控制器，所述焙烧段上的各个所述温控器和温度传感器均电性连接于一个保温控制器，所述冷却段上的各个所述温控器和所述温度传感器均电性连接于一个冷却控制器。

三段独立的温度控制，控制简单，保证每个区域内的温度独立精准的调整，通过温度传感器实时采集温度，然后传输给控制器，控制器根据温度数据实时调整发热功率，实现准确的闭环控制。

进一步的，所述温度传感器设置在窖体内壁顶部，所述发热元件设置在窖体内侧壁。