[发明专利]尖角型面汽车窗框饰条的成型模具及成型方法

权利要求书

1.一种尖角型面汽车窗框饰条的成型模具，它包括切槽工位（1）、预成型工位（2）、成型工位（3）、侧切边工位（4），其特征在于：

所述切槽工位（1）包括相对设置的第一上模座（11）、第一下模座（16）、通过第一弹簧（17）与第一下模座（16）活动连接的尖角切刀（15）,固定在第一上模座（11）上并可推动尖角切刀（15）向下移动第一上顶块（12），所述尖角切刀（15）浮动设置在第一下模板（14）型腔内；

所述预成型工位（2）包括相对设置的第二上模座（21）、第二下模座（26）、依次由上而下通过螺栓与第二上模座（21）固定的第二上垫板（22）、第二上夹板（24）、设置在第二上夹板（24）型腔内的第二翻边刀块（27）、设置在第二下模座（26）上的第二下模板（23），通过四个贯穿第二上夹板（24）、第二上垫板（22）等高套筒与第二上模座（21）连接的第二压料板（20），穿过第二上垫板（22）、第二上夹板（24）并作用于第二上模座（21）与第二压料板（20）之间的第二弹簧（28），贯穿于第二上夹板（24）、第二压料板（20）、第二下模板（23）用于确保第二上模座（21）进行上下精确移动的第二定位导柱（25），所述第二下模板（23）上具有用于放置产品（5）的第二W型槽产品放置型面（29），所述第二压料板（20）上具有压紧产品（5）的第二U型槽产品压料面（290），所述第二翻边刀块（27）贴设在第二W型槽产品放置型面（29）端部；

所述成型工位（3）包括相对设置的第三上模座（31）、第三下模座（36）、依次由上而下通过螺栓与第三上模座（31）固定的第三上垫板（32）、第三上夹板（34）、设置在第三上夹板（34）型腔内的第三翻边刀块（37）、设置在第三下模座（36）上的第三下模板（33），通过四个贯穿第三上夹板（34）、第三上垫板（32）等高套筒与第三上模座（31）连接的第三压料板（30），穿过第三上垫板（32）、第三上夹板（34）并作用于第三上模座（31）与第三压料板（30）的第三弹簧（38），贯穿于第三上夹板（34）、第三压料板（30）、第三下模板（33）用于确保第三上模座（31）进行上下精确移动的第三定位导柱（35），所述第三下模板（33）上具有用于放置产品（5）的第三W型槽产品放置型面（39），所述第三压料板（30）上具有压紧产品（5）的第三U型槽产品压料面（390），所述第三翻边刀块（37）贴设在第三W型槽产品放置型面（39）端部；

所述侧切边工位（4）包括相对设置的第四上模座（41）、第四下模座（46）、固定于第四上模座（41）上第四上垫板（42）、通过第四弹簧（48）并贯穿第四上垫板（42）与第四上模座（41）连接的第四压料板（49）、设置在第四压料板（49）下方并固定在第四下模座（46）上的第四下模板（43）、固定在第四下模板（43）上的第四刀块（40）、分别固定在第四下模座（46）上的挡块（44）和斜楔（47）、滑动设置在斜楔（47）内并与第四刀块（40）配合使用的侧修刀块（45）、用于推动侧修刀块（45）进行滑动并固定在第四上模座（41）上的插刀（401），贯穿设置在第四上垫板（42）、第四压料板（49）、第四下模板（43）之间且上端与第四上垫板（42）连接用于确保第四上模座（41）进行上下精确移动的第四定位导柱（410），所述插刀（401）嵌设在挡块（44）与侧修刀块（45）之间，所述侧修刀块（45）的刀刃与第四刀块（40）的刀刃相对设置。

2.如权利要求1所述的尖角型面汽车窗框饰条的成型模具，其特征在于：所述第一下模板（14）上具有用于卡设产品（5）并分设在尖角切刀（15）刃口两侧的卡槽（13）。

3.如权利要求1所述的尖角型面汽车窗框饰条的成型模具，其特征在于：所述预成型工位的第二W型槽产品放置型面（29）的产品放置面角度为21°，端头预成型角度即产品摆放角度与第二W型槽产品放置型面（29）端头成型端面的夹角为94°，其端头预成型端面的圆角与尖角型面的圆角平缓过度。

4.如权利要求1所述的尖角型面汽车窗框饰条的成型模具，其特征在于：所述成型工位的第三W型槽产品放置型面（39）的产品放置面角度为21°，端头成型角度即产品摆放角度与第三W型槽产品放置型面（39）端头成型端面的夹角为94°，其端头成型端面的圆角与尖角型面的圆角平缓过度。

5.一种利用权利要求1或2或3或4所述的尖角型面汽车窗框饰条的成型模具成型方法，其特征在于：包括如下步骤，

切废料：产品插入与其外形相匹配的第一下模板型腔的卡槽中，产品外型面与第一下模板的匹配面尽量为平面或上坡面，尖角切刀的刃口贴近产品要切去部分的根部，随着第一上模座下移，带动第一上顶块推动浮动在第一下模板中的尖角切刀向下移动，将产品的废料切除，第一上模座上移带动第一上顶块上移，尖角切刀依靠第一弹簧的反作用力回复到初始状态，工作过程完成；

预成型：把产品摆到第二W型槽产品放置型面具有用于架置产品的契型凸台上合适角度，产品先成型一角度，当产品放在第二下模板上，第二下模板两侧与产品3的间隙为0.1mm，第二翻边刀块成型刀刃面两侧包起挡住，防止产品成型过程中料向两侧流动，第二压料板压住产品20-30mm，其余压料面铣成斜面，第二压料板的第二U型槽产品压料面压住产品，第二U型槽产品压料面两侧壁管控产品左右摆动及翻边时料向两侧流动，产品压料面两侧壁与产品的间隙预留0.05-0.15mm，控制第二压料板的第二U型槽产品压料面与第二W型槽产品放置型面之间间隙比产品料厚小0.1-0.2mm，控制第二翻边刀块与第二W型槽产品放置型面之间间隙为产品料厚的0.8-0.9倍，随着第二上模座的下移，第二压料板最先接触产品，第二上模座继续下移，第二弹簧的压缩量增大，压料力达到能够保证产品不动，第二翻边刀块开始接触产品的端面，对产品端头由上而下进行翻边，直至上、下模压死，产品成型，随着第二上模座上移，各个工作件回归趋于初始状态，工作过程完成；

成型：与预成型工作过程相同，除第三压料板、第三下模板、第三翻边刀块与产品接触角度不同；

侧切边：随着第四上模座的下移，第四压料板先接触产品，第四弹簧作用于第四压料板压住产品的弹力越大，直到压料力达到能够保证产品不动，侧修刀块开始侧修端面废料，同时插刀向下移动，推动斜楔中的侧修刀块向第四刀块移动，侧修刀块开始接触产品的端面，并与第四刀块相互作用，切除产品端面废料，随着第四上模座向上移动，各个工作件趋于初始状态，工作过程完成。