[发明专利]一种具有消泡功能的轮毂铸造设备

说明书

本发明涉及一种具有消泡功能的轮毂铸造设备，包括底座、升降箱、升降板、液压装置、压块、上模具、进液管和抽气机，底座内设有消泡机构、滑槽、下模具和两个限位槽，升降箱内设有凹槽和升降机构，升降板的两侧均设有固定机构，固定机构包括驱动单元和限位单元，消泡机构包括第一齿轮、转动单元、除泡单元和限位单元，该具有消泡功能的轮毂铸造设备，通过固定机构能够避免上模具发生位移，使得下模具内的将要凝固的轮毂不会受损，从而使得轮毂的铸造精度提高，不仅如此，通过消泡机构该轮毂铸造设备能够有效地将高温熔融金属液体内的气泡去除，让冷却凝固后的轮毂内不会含有大量空腔，使得轮毂的强度提高。

技术领域

本发明涉及轮毂铸造设备领域，特别涉及一种具有消泡功能的轮毂铸造设备。

背景技术

重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸，而轮毂铸造机械设备是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械。

但是现有的轮毂铸造设备主要依靠液体自重使得轮毂成型，而且现有的轮毂铸造设备的模具数量较多，各模具之间容易发生位移，因此生产出的轮毂的致密性较低，强度较差，铸造精度也较低，不仅如此，现有的轮毂铸造设备无法有效地将高温熔融金属液体内的气泡去除，造成冷却凝固后的轮毂内含有大量空腔，使得轮毂的强度下降。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有消泡功能的轮毂铸造设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有消泡功能的轮毂铸造设备，包括底座、升降箱、升降板、液压装置、压块、上模具、进液管和抽气机，所述底座与升降箱固定连接，所述升降板设置在底座的上方，所述液压装置固定在升降板的上方，所述压块穿过升降板，所述液压装置与压块传动连接，所述上模具设置在升降板的下方，所述进液管和抽气机分别设置在液压装置的两侧，所述底座内设有消泡机构、滑槽、下模具和两个限位槽，所述下模具与上模具匹配，所述滑槽为圆环形，所述滑槽与下模具同轴设置，所述进液管和抽气机均与下模具连通，所述升降箱内设有凹槽和升降机构，所述凹槽设置在升降箱内的顶部，所述升降板的两侧均设有固定机构，所述固定机构与限位槽一一对应；

所述固定机构包括驱动单元和限位单元，所述驱动单元设置在升降板内，所述限位单元设置在升降板的下方，所述驱动单元与限位单元传动连接；

所述限位单元包括限位块和两个移动组件，两个移动组件均设置在限位块内，两个移动组件分别设置在限位块的两侧；

所述移动组件包括固定块、移动板、弹簧和限位板，所述移动板和限位板均设置在固定块的下方，所述移动板固定在固定块的靠近第二活塞的一端，所述限位板设置在固定块的远离第二活塞的一端，所述限位板与限位块的内壁固定连接，所述弹簧的两端分别与移动板和限位板固定连接，所述弹簧处于压缩状态；

所述消泡机构包括第一齿轮、转动单元、除泡单元和限位单元，所述第一齿轮套设在下模具的外周上，所述第一齿轮与下模具同轴设置，所述除泡单元设置在转动单元的下方，所述转动单元与除泡单元传动连接，所述限位单元设置在除泡单元的下方，所述限位单元设置在滑槽内；

所述除泡单元包括支撑杆、连接杆和超声波发射器，所述转动单元与支撑杆传动连接，所述支撑杆的底端与连接杆的远离下模具的一端固定连接，所述连接杆的靠近下模具的一端与超声波发射器固定连接。

作为优选，为了实现升降板的升降，所述升降机构包括第一气泵、第一气缸、第一活塞和移动块，所述第一气泵和第一气缸均设置在凹槽的下方，所述第一气泵与第一气缸连通，所述第一活塞的一端设置在第一气缸内，所述第一活塞的另一端与移动块固定连接，所述移动块与升降板固定连接。

作为优选，为了避免由于移动块发生倾斜而使得上模具与下模具无法匹配，所述凹槽内设有导向杆，所述导向杆穿过移动块。