[发明专利]一种按钮贴膜装配机

说明书

一种按钮贴膜装配机，它涉及电子产品贴膜设备领域。它包含工作台、控制器、贴膜机构、进料传送带、出料传送带、胶圈安装机构、出料机构、工位切换机构；工作台左侧上表面固定有控制器，进料传送带、出料传送带分别设置在工作台的左右两侧，进料传送带的侧面设置有贴膜机构，贴膜机构连接于胶圈安装机构，出料机构设置于出料传送带的侧面；工位切换机构设置在工作台的上表面中间位置。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它的结构简单，且操作方法简单，具有多个可同时工作的工位，方便工人使用，省时省力，降低了工人的劳动强度，避免工件损坏，降低生产成本，减小损失。

技术领域

本发明涉及电子产品贴膜设备领域，具体涉及一种按钮贴膜装配机。

背景技术

贴膜机是专门用于电子/通讯/半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜。平面类贴膜机实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜，如盒子、书本、塑胶壳等，有滚贴和吸贴两种方法，主要根据效率、精度和气泡要求进行选型。 圆瓶类贴膜机实现在圆柱形、圆锥形产品的圆周面上贴标签或贴膜，如玻璃瓶、塑料瓶等，可实现圆周、半圆周、圆周双面、圆周定位贴标等功能，主要有立式贴标和卧式贴标两种方式。侧面类贴标机实现在工件的侧平面、侧弧面贴标或贴膜，如化妆品扁瓶、方盒等，可配套圆瓶覆标设备，同时实现圆瓶贴标。

现有的自动贴膜机在使用之前需要安装胶圈，以便开始工作后进行正常送膜。目前贴膜机上的胶圈安装机构结构都较为复杂，且操作所需步骤较多，大大增加了胶圈的安装时间，且安装定位不够精准，容易在胶圈送膜时导致膜料位置偏移，浪费原料。贴膜装配机中提供有用于出料的操作机构，当工件在贴膜装配机上完成贴膜工作后，工件需通过出料机构运送至其它包装加工装置。而目前贴膜装配机所设置的出料机构大多使用单独的传送带机构，贴好膜的工件容易从传送带上掉落，可能导致损坏工件，带来损失。目贴膜机在对工件进行贴膜的过程中，均使用同一个工位，工件由进料机构进入贴膜装配机的工作区域后，工件在工位上进行贴膜，贴膜完成后取出成品，将下一个待贴膜工件放置于同一个工位内，此操作较为复杂，费时费力，加大了工人的劳动强度，不能保证较高的工作效率。且在放入或取出工件时，容易对工件表面的新膜造成算坏，加大了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种按钮贴膜装配机，它的结构简单，且操作方法简单，能节省胶圈的安装时间，具有高精度的安装定位功能，能够保证胶圈送膜时膜料的位置稳定，能稳定地将贴好膜的工件夹至传送带表面上，在提高工作效率的同时保证了夹爪的稳定性，具有多个可同时工作的工位，方便工人使用，省时省力，降低了工人的劳动强度，避免工件损坏，降低生产成本，减小损失。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含工作台1、控制器2、贴膜机构3、进料传送带4、出料传送带5、胶圈安装机构6、出料机构7、工位切换机构8；工作台1左侧上表面固定有控制器2，进料传送带4、出料传送带5分别设置在工作台1的左右两侧，进料传送带4的侧面设置有贴膜机构3，贴膜机构3连接于胶圈安装机构6，出料机构7设置于出料传送带5的侧面；工位切换机构8设置在工作台1的上表面中间位置。

所述的工作台1四个侧边位置均设置有稳定架11，工作台1底部设置有多个脚垫12。稳定架11可用于贴膜装配机与其它外部加工设备之间的连接稳定，脚垫12可在贴膜装配机工作时，保证贴膜装配机整体的工作稳定性，减小工作台1的抖动程度。

所述的胶圈安装机构6包含底板61、主滑板62、气压站63、副滑板64、气压杆65、绕胶圆筒66、压刀67、刀座68、气压钻69；底板61的上部表面设置有主滑板62，气压站63设置在主滑板62的上部前表面上，气压钻69设置在气压站63下部；副滑板64设置于主滑板62的上部后表面；副滑板64左侧设置有一端固定的气压杆65，气压杆65的另一端连接主滑板62的上端；绕胶圆筒66单独设置于底板61左侧位置，底板61下部的前表面固定有刀座68，刀座68上的压刀67与绕胶圆筒66的表面相接触。