[发明专利]一种高附着力的油墨及制备方法

说明书

本发明公开了一种高附着力的油墨及制备方法，包括以下重量份数的组分：钛白粉20‑30份，氯醋树脂20‑30份，香兰素10‑12份，月桂氮酮4‑6份，水滑石4‑6份，增稠剂1‑3份，饱和聚酯树脂2‑3份，磺化蓖麻油酸1‑2份，消泡剂1‑2份。本发明将增稠剂、消泡剂先行进行乳化处理，提高了其他原料加入之后的乳化效果，使得油墨的粘稠度得到极大程度的提升，从而增强油墨的附着力；其次，消泡剂不仅可有效去除油墨中的气泡，还可强化油墨干燥后的强度和硬度，进一步提高附着力。

技术领域

本发明属于油墨制造技术领域，尤其是涉及一种高附着力的油墨及制备方法。

背景技术

油墨是印刷过程中用于形成图文信息的物质，其直接决定印刷品上图像的阶调、色彩、清晰度，因此在印刷过程中作用巨大。但是现有的一些印刷油墨干燥速度过慢，在印刷中经常造成背面蹭脏、粘页等现象。还有一些印刷油墨附着力差，容易产生印刷不均匀、脱墨等现象，严重影响印刷质量。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种附着力强的高附着力的油墨及制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高附着力的油墨及制备方法，包括以下重量份数的组分：钛白粉20-30份，氯醋树脂20-30份，香兰素10-12份，月桂氮酮4-6份，水滑石4-6份，增稠剂1-3份，饱和聚酯树脂2-3份，磺化蓖麻油酸1-2 份，消泡剂1-2份。本发明中通过钛白粉、增稠剂的加入，极大程度的提高了油墨的粘稠度，从而使得油墨的附着力大大提升，在后期印刷时不易出现印刷不均匀或脱墨的情况，印刷效果好。

进一步的，所述消泡剂包括按以下重量份比计的组分：氟石10-15份，碳酸钠2-6份，疏水二氧化硅3-5份。

本发明还公开了一种油墨的制备方法，包括以下步骤：

（1）取去离子水，用分散机进行搅拌，边搅拌边逐步加入中和剂，搅拌5-10min后测试ph值于6.5-7.5时停止搅拌；

（2）将增稠剂、消泡剂加入搅拌设备，搅拌后进行乳化处理，乳化时控制温度为75-80℃，乳化时长为10-15min;

（3）将钛白粉，氯醋树脂，香兰素，月桂氮酮，水滑石，增稠剂份，饱和聚酯树脂份，磺化蓖麻油酸加入搅拌设备，于75-85℃混合均匀后得到成品。

本发明将增稠剂、消泡剂先行进行乳化处理，提高了其他原料加入之后的乳化效果，使得油墨的粘稠度得到极大程度的提升，从而增强油墨的附着力；其次，消泡剂不仅可有效去除油墨中的气泡，还可强化油墨干燥后的强度和硬度，进一步提高附着力。

进一步的，所述中和剂包括按以下重量份比计的组分：脂肪酸10-15份，多乙烯多胺5-8份，油酸咪唑啉2-3份

进一步的，所述搅拌设备包括底座、盛液件及与所述盛液件相配合的搅拌件；所述盛液件外壁上设有卡固部，所述底座上设有与所述卡固部相配合的固定件；所述底座上设有用于驱动所述固定件上下活动的驱动机构;通过设置卡固部和固定件，通过固定件卡入至卡固部内，从而对盛液件实现固定，保障油墨桶在搅拌过程中不会发生位移，进而可确保搅拌装置搅拌效率，同时固定件卡入至卡固部内，由上至下卡住盛液件，因此盛液件无法向上运动，实现了对盛液件固定，搅拌桨不易损坏，使用寿命长；同时设置驱动部件，可便于控制固定件上下活动，进而控制固定件卡入至卡固部内，便于在需将盛液件从底座上移走清洗及更换盛液件。

进一步的，所述底座上设有一放置腔，所述驱动机构设于该放置腔内；所述驱动机构包括传动部件和与所述传动部件相配合的驱动部件；所述驱动机构设在再放置腔内，可对驱动机构进行隐蔽，避免油墨滴落至驱动机构上，造成驱动机构腐蚀，对驱动机构进行保护，祸害搅拌装置的外观更加美观；而设置传动部件可将驱动部件的动力传输给固定件，进而实现固定件上下活动，同时传动部件还可保障在固定件卡入至卡固部之后，固定件不会发生在移动，确保固定件可压紧盛液件。