[发明专利]一种高着色性酞菁绿颜料清洁生产工艺

说明书

本发明涉及一种高着色性酞菁绿颜料清洁生产工艺，具体步骤如下：将邻二甲苯、氨气和空气进行反应，生成邻苯二腈气体；将氯化亚铜、氯化铜、碳酸铜、亚硫酸铜进行混合物、粉碎、研磨后过滤；加入乙二醇进行混合后加入反应釜；并与经过预处理后的过滤网垂直设置在反应釜进行反应；加入二亚丙基乙二醇，将混合物经过滤、酸洗、碱洗、水洗，得到酞菁绿粗品；将酞菁绿粗品中加入氯化钡、氯化钙，将混合物放入至抽滤装置中进行抽滤，将抽滤后的滤饼先水洗三次，再用乙醇洗涤三次，并且干燥、研磨后制得成品酞菁绿；本发明公开的一种环保型酞菁绿颜料的制备方法，清洁、绿色环保、副反应少。

技术领域

本发明涉及一种高着色性酞菁绿颜料清洁生产工艺，属于酞菁绿颜料生产工艺领域。

背景技术

酞菁系颜料以其优异的耐晒、耐热、耐酸碱性和色泽鲜艳被誉为有机颜料之佼佼者。酞菁绿是该系颜料的一大类, 是最佳的绿色颜料,现有市场上生产酞菁系颜料的企业比较多，生产的工艺比较成熟，但是现有的生产工艺在进行生产时，需要在反应过程中加入催化剂进行反应，现有的催化剂主要都是固体物质，因此物料的反应速度比较慢，加入的催化剂无法与混合物进行充分的反应，制备酞菁绿颜料的纯度以及着色性都比较低，因此，如何有效提高颜料的着色性成为众多厂家所要解决的问题。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种高着色性酞菁绿颜料清洁生产工艺，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种高着色性酞菁绿颜料清洁生产工艺，具体步骤如下：（1）将邻二甲苯、氨气和空气通入氨氧化反应床中进行反应，生成邻苯二腈气体；

（2）将氯化亚铜、氯化铜、碳酸铜、亚硫酸铜进行混合物后，将搅拌后的混合物依次进行粉碎、研磨后过滤；所述氯化亚铜、氯化铜、碳酸铜、亚硫酸铜与步骤1）中邻二甲苯的质量为3:2:1:5；

（3）向经过步骤（2）反应后的混合物中加入乙二醇进行混合；

（4）将经过预处理后的过滤网垂直设置在反应釜内，将经过步骤（3）反应后的混合物通入至反应釜中，并使混合物在90-100℃下进行搅拌20-25分钟；

（5）向反应釜中通入经过步骤（1）中制得的邻苯二腈并搅拌，将混合物以10℃/min的升温速度升温至200℃后搅拌1-1.5小时；

（6）将混合物以8℃/min的降温速度降温至110-120℃后，搅拌2-3小时；

（7）向混合物中加入二亚丙基乙二醇，将混合物以10℃/min的降温速度降温至95-110℃后，并使混合物进行搅拌1-2小时；

（8）将步骤（7）中制得的混合物经过滤、酸洗、碱洗、水洗，得到酞菁绿粗品；

（9）将酞菁绿粗品中加入氯化钡、氯化钙，并将混合物进行搅拌；所述酞菁绿粗品、氯化钡、氯化钙的质量比为7:1:2；

（10）将混合物放入至抽滤装置中进行抽滤，将抽滤后的滤饼先水洗三次，再用乙醇洗涤三次，并且干燥、研磨后制得成品酞菁绿。

作为本发明的一种改进，所述步骤（1）中邻二甲苯、氨气、空气的质量份数为：邻二甲苯9-23份，氨气30-45份，空气350-500份。

作为本发明的一种改进，所述步骤（3）中乙二醇与步骤（2）中氯化铜的质量比为6:1；所述步骤（7）中二亚丙基乙二醇与步骤（3）中乙二醇的质量比为3:1。

作为本发明的一种改进，所述步骤（5）中邻苯二腈的通入量为3-3.7L/分钟。

作为本发明的一种改进，所述步骤（10）中研磨的温度为80-90℃。