[发明专利]锆刚玉电熔砖普通浇铸冒口圈模具及冒口圈生产方法

权利要求书

1.一种锆刚玉电熔砖普通浇铸冒口圈模具，其特征在于，该冒口圈模具包括外框（5）和置于外框内中心的内芯（4），内芯（4）下部的外壁上设置有呈向外凸起的圆环形底板（6），圆环形底板（6）上方的内芯（4）上自下而上依次套装有呈交错布置的第一隔板（7）和第二隔板（8），第一隔板（7）和第二隔板（8）均为圆环形柱状结构，二者的内径均等于内芯（4）的外径，圆环形底板（6）外径为D7，第二隔板（8）的外径为D6，外框（5）的内径为D8，第一隔板（7）的外径为D5，则D7=D6=D8＞D5，第一隔板（7）的外壁、外框（5）的内壁和相邻两第二隔板（8）的正对面共同围成冒口圈（3）的成型空间（9），相邻两成型空间之间的第二隔板（8）上设置有上下贯通的浇铸口（8a）；

最顶端第二隔板（8）的上表面低于外框的上端面，高差范围内的腔体构成浇铸液的缓冲空间（10）；

所述冒口圈（3）位于砖体砂型（1）和冒口砂型（2）之间，冒口圈（3）中心设置有上下贯通的圆形通孔（3a），冒口砂型（2）中心设置有上下贯通、呈上大下小圆台形的进料口（2a），圆形通孔（3a）位于浇铸口（1a）的正上方，进料口（2a）位于圆形通孔（3a）的正上方，浇铸口（1a）、圆形通孔（3a）和进料口（2a）同轴，进料口（2a）下端口部直径为D2，圆形通孔（3a）的直径为D3，浇铸口（1a）的直径为D4，其中，D3-D2=10mm，D2=D4。

2.根据权利要求1所述的锆刚玉电熔砖普通浇铸冒口圈模具，其特征在于，所述的浇铸口（8a）有均布在第二隔板（8）上的多个。

3.根据权利要求1所述的锆刚玉电熔砖普通浇铸冒口圈模具，其特征在于，所述第一隔板（7）的高度为8-10mm。

4.根据权利要求1所述的锆刚玉电熔砖普通浇铸冒口圈模具，其特征在于，所述第一隔板（7）的壁厚为5mm。

5.一种采用权利要求1所述冒口圈模具生产冒口圈的方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、安装冒口圈模具

所述冒口圈模具包括外框（5）和置于外框内中心的内芯（4），内芯（4）下部的外壁上设置有呈向外凸起的圆环形底板（6），圆环形底板（6）上方的内芯（4）上自下而上依次套装有呈交错布置的第一隔板（7）和第二隔板（8），第一隔板（7）和第二隔板（8）均为圆环形柱状结构，二者的内径均等于内芯（4）的外径，圆环形底板（6）外径为D7，第二隔板（8）的外径为D6，外框（5）的内径为D8，第一隔板（7）的外径为D5，则D7=D6=D8＞D5，第一隔板（7）的外壁、外框（5）的内壁和相邻两第二隔板（8）的正对面共同围成冒口圈（3）的成型空间（9），相邻两成型空间之间的第二隔板（8）上设置有上下贯通的浇铸口（8a）；

最顶端第二隔板（8）的上表面低于外框的上端面，高差范围内的腔体构成浇铸液的缓冲空间（10）；

B、配制浇铸液

浇铸液是由硅微粉500g、电熔砖磨砖粉500g、水玻璃150g、二乙酸甘油酯10g、水250g制成，其中，首先在搅拌桶内把水玻璃加水稀释，然后加入电熔砖磨砖粉，最后加入硅微粉，搅拌8分钟至12分钟成均匀的浇铸液；

C、浇铸

将浇铸液匀速导入冒口圈模具的缓冲空间，浇铸液通过浇铸口依次进入各个冒口圈的成型空间，浇灌时，冒口圈模具在振动的条件下进行，确保浆料的饱满；

D、养护

浇铸后2小时，将冒口圈模具放置隧道烘干窑进行烘干，烘干温度为220℃，烘干时间为8至16个小时，烘干后取出，等常温时依次取下第一隔板和第二隔板拆模，并且一个一个取出冒口圈，冒口圈抗压强度达3.6兆帕，耐火度可以达到1710℃，可以满足使用要求。