[发明专利]一种大型搅拌装置及应用方法

说明书

本发明公开李一种大型搅拌装置及应用方法是大型畜禽粪污快速发酵技术，它包括搅拌主轴和搅拌叶总成；在搅拌主轴上套着三至五层搅拌叶总成，每层搅拌叶总成上安装有2‑‑‑‑3个搅拌叶片；所述搅拌主轴直径为340‑‑‑‑610mm。本发明应用到大型畜禽粪污快速发酵罐上，轴下端法兰传导过来的扭力带动搅拌主轴旋转，搅拌主轴作用于搅拌装置进行搅拌，同时由搅拌叶立板、搅拌叶底板、搅拌叶盖板及抗弯圆钢加强筋组成通风道里的风通过搅拌叶立板上的风孔进入到发酵仓里供氧，进行有氧发酵。

技术领域

本发明涉及大型畜禽粪污快速发酵技术，尤其是一种大型搅拌装置及应

用方法。

背景技术

目前，市场上搅拌装置各式各样，但基本上都受力较小，单个搅拌叶承受20吨以上的搅拌装置较少，已有的搅拌装置已不能适应较大规模设备的需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种适应特大型设备的一种大型搅拌装置及应用方法，它解决了目前技术的难题，本发明的目的是这样实现的，它包括搅拌主轴和搅拌叶总成；在搅拌主轴上套着三至五层搅拌叶总成，每层搅拌叶总成上安装有2----3个搅拌叶片；所述搅拌主轴直径为340----610mm。

所述三个搅拌叶片呈120°分布，或两个搅拌叶片呈180°分布，每个搅拌叶片长度为2.5m——3.5米；平均每个搅拌叶片承受330KN以上的力。

所述搅拌叶总成包括抗弯圆钢加强筋、搅拌叶盖板、通风护板、搅拌叶立板、搅拌叶底板、搅拌叶近轴端托板，搅拌叶片的三角顶端固定有抗弯圆钢加强筋；搅拌叶盖板一端固定在搅拌叶立板的顶端，搅拌叶盖板的另一端固定在搅拌叶底板的一端；由搅拌叶立板、搅拌叶底板、搅拌叶盖板及抗弯圆钢加强筋组成的风腔为通风道。

所述抗弯圆钢加强筋的直径为25—40毫米。

所述搅拌叶盖板的底端设置为犁铧齿，搅拌叶盖板的厚度为10至16毫米。

所述通风护板一端连接在搅拌叶立板的顶端，其两者连接处为45度至90度的夹角。

所述搅拌叶立板上设置有风孔。

所述搅拌叶近轴端托板与搅拌叶底板为一体成型，搅拌叶近轴端托板的厚度为25至40毫米；搅拌叶近轴端托板的一端焊接有犁铧齿。

实本发明的应用方法是：本装置应用到大型畜禽粪污快速发酵罐上，轴下端法兰传导过来的扭力带动搅拌主轴旋转，搅拌主轴作用于搅拌装置进行搅拌，同时由搅拌叶立板、搅拌叶底板、搅拌叶盖板及抗弯圆钢加强筋组成通风道里的风通过搅拌叶立板上的风孔进入到发酵仓里供氧，进行有氧发酵。

本发明的意义：一是由于大型畜禽粪污快速发酵罐正常运作时，3米多高的粪便，罐体直径6米，需要搅拌力非常大，有4000-6000KN，按照12个搅拌叶片计算，平均每个搅拌叶承受330KN的力，一般的搅拌叶片无法承受，且搅拌叶片中需要通风，只有本装置方能完成如此大力的任务；二是由于搅拌叶盖板上有犁铧齿，搅拌的时候可减轻搅拌切向力；三是每组搅拌叶片三个或两个，三个呈120°分布或两个呈180°分布，有利于将料搅拌均匀；四是由搅拌叶立板、搅拌叶底板、搅拌叶盖板及抗弯圆钢加强筋组成的风腔为通风道，风道里的风通过搅拌叶立板上的风孔进入到发酵仓里供氧，进行有氧发酵，这样发酵的有机肥产量高，质量好；五是由于搅拌叶近轴端托板支撑搅拌叶片，能够控制其受力变形量。

附图说明

图1为一种大型搅拌装置的结构示意图，图中1、抗弯圆钢加强筋 2、搅拌叶盖板3、通风护板 4、搅拌叶立板 5、搅拌叶底板 6、搅拌叶近轴端托板。

图2为单层搅拌装置平面图，图中 6、搅拌叶近轴端托板。

图3为多层搅拌主轴侧视图，图中7、搅拌主轴 8、搅拌叶总成。