[发明专利]绕组内加热真空及真空压力浸漆设备

说明书

发明专利名称：绕组内加热真空及真空压力浸漆设备。该发明技术适用于各类低压电机、高压电机、新能源汽车电机、变压器、互感器等电器设备的绕组浸漆绝缘处理。目前国内绕组绝缘处理设备采用烘箱或烘道加热，存在绕组浸透性差、绝缘处理挂漆量少、能耗大等缺点；国外采用普通内加热浸漆设备存在生产效率低、安全性差等问题。该发明专利技术使用真空及真空压力浸漆设备，在浸漆过程中采用绕组内加热技术，使用专用直流电源，给绕组通入大直流电，使绕组温度升高，绝缘漆固化。与使用烘箱或烘道加热方法比较，挂漆量大大增加，绝缘漆流失显著减少，浸透性提高，能耗减少。与普通绕组内加热方法比较，浸透性有较大提高，生产效率提高，更加安全可靠。

技术领域

各类低压电机、伺服电机、高压电机、新能源汽车电机、变压器、互感器等电器设备的绕组浸漆绝缘处理设备。

背景技术

目前国内绕组绝缘处理设备主要有滴漆式绝缘处理设备、普通沉浸设备、罐式真空浸漆设备、罐式真空压力浸漆设备、连续式沉浸设备、连续式真空浸漆设备等，这类设备绕组浸漆前预烘及浸漆后凝固均采用烘箱或烘道加热方式。此类绝缘处理设备存在绕组浸透性差、绝缘处理挂漆量少、漆流失多、能耗损失大等缺点。国外有较为先进的绝缘处理设备，采用绕组内加热沉浸设备和绕组内加热滴漆设备，浸漆过程采用直流电源给绕组直接加热，从而使绝缘漆凝固并固化。绕组内加热沉浸设备和绕组内加热滴漆设备存在浸漆渗透性较差、容易存在气泡、生产效率低、不适合大批量生产等问题。另外，由于绕组通过直流电加热，如果操作不当，容易因电流放电火化，引起绝缘漆起火；虽然严格规定使用的绝缘漆要求闪点必须高于60度，但仍无法避免在绕组加热到凝固温度150度左右时，遇到明火燃烧，存在很大安全隐患。

发明内容

绕组内加热真空浸漆设备，使用真空浸漆设备、真空压力浸漆设备、连续式真空浸漆设备，在浸漆过程采用绕组内加热技术，使用专用直流电源，给绕组提供大电流电直流电，通电后绕组温度升高绝缘漆固化。与单纯使用烘箱或烘道加热方法进行绝缘处理比较，使用绕组内加热真空浸漆设备挂漆量大大增加，绝缘漆流失显著减少，浸透性提高，能耗减少，绝缘处理质量大幅提高。与国外普通绕组内加热式浸漆设备比较，由于采用了真空浸漆，浸透性有很大提高。另外，采用连续式内加热真空浸漆设备，生产效率可以大幅提高，可以适合大批量生产。使用绕组内加热真空及真空压力浸漆设备，浸漆过程由于在真空状态，漆罐中没有空气；在解除真空和加压时，漆罐中再通入惰性气体，因此即使因操作不当，产生放电火花，也不容易引起绝缘漆起火，因此更加安全。

附图说明

图1为连续式绕组内加热真空浸漆设备示意图，包括真空泵1、缓冲罐2、储漆罐3、过滤器4、浸漆罐5、可控制温度的大功率直流电源6、惰性气体储存罐7、连续式加热炉8。工艺过程：上料- 连接电源线-预烘-密封罐-抽真空-浸漆-内加热-释放真空并通入惰性气体-回漆-滴漆-停止内加热- 进入固化区-下料

图2为绕组内加热真空浸漆设备，包括真空泵1、缓冲罐2、储漆罐3、过滤器4、浸漆罐5、、直流电源6、惰性气体储存罐7。工艺过程：上料-连接电源线-密封罐-抽真空-内加热-预烘-浸漆-释放真空并通入惰性气体-回漆-滴漆-固化-停止内加热-下料。

注：为提高产出能力，固化可以转移到烘箱完成。

图3为绕组内加热真空压力浸漆设备，包括真空泵1、缓冲罐2、储漆罐3、过滤器4、浸漆罐5、、直流电源6、高压泵7、惰性气体储存罐8。工艺过程：上料-连接电源线-密封罐-抽真空-内加热-预烘-浸漆-释放真空并通入惰性气体加压-回漆-滴漆-固化-停止内加热-下料。

注：为提高产出能力，固化可以转移到烘箱完成。

具体实施方式