[发明专利]一种自动化饲料加工制粒装置

说明书

本发明公开了一种自动化饲料加工制粒装置，其结构包括入料口、饲料加工机构、控制箱、出料口、出料辅助板、底座、电机支撑座、电机、联轴器，所述饲料加工机构由物料输送口、饲料加工腔、碾压机构、粉碎机构、下料机构、制粒机构、送料装置组成，本发明通过设有的碾压机构、粉碎机构与制粒机构，在实现碾压后的物料在进行粉碎，最后在制粒机构的固定制粒成型孔中进行成型制粒，实现了双重碾压后的粉碎可使物料粉碎的更加充分，且传输到制粒成型孔的大小等同，使每个加工制粒后的饲料成分差异降低到最小化，避免造成物料浪费。

技术领域

本发明是一种自动化饲料加工制粒装置，属于饲料加工技术领域。

背景技术

饲料加工制粒装置属于饲料制粒设备，是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械，通过机械作用将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料称为制粒，制粒的目的是将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料，利用制粒加工过程中的热、水分和压力的作用制成颗粒料。与粉状饲料相比，颗粒饲料具有以下优点：

1、增加颗粒密度，降低运输成本，易于大宗运输；2、提高饲料消化率。在制粒过程中，由于水分、温度和压力的综合作用，使淀粉糊化，酶的活性增强，使饲喂动物更迅速地消化饲料，提高饲料转化率；3、防止动物挑食，保证一个良好营养配方，减少饲料损失；4、杀菌，降低了微生物的活性。蒸汽高温调质再制粒能杀灭动物饲料中的沙门氏菌；5、避免饲料成分的自动分级，减少环境污染；6、增加动物采食量，减少喂饲的浪费；7、改变配方时，动物易接受；8、减少了仓内的挂料、结块、灰尘。

现有技术在对饲料进行加工的过程中存在着饲料粉碎效果差，无法对粉碎物进行充分的粉碎和混合，从而导致在制粒成型过程中物料成型不均匀，进而造成物料浪费和饲料成分差异过大。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自动化饲料加工制粒装置，以解决现有技术在对饲料进行加工的过程中存在着饲料粉碎效果差，无法对粉碎物进行充分的粉碎和混合，从而导致在制粒成型过程中物料成型不均匀，进而造成物料浪费和饲料成分差异过大的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动化饲料加工制粒装置，其结构包括入料口、饲料加工机构、控制箱、出料口、出料辅助板、底座、电机支撑座、电机、联轴器，所述入料口为漏斗形结构且底端焊接在饲料加工机构上，所述饲料加工机构为圆筒形结构底端与控制箱焊接为一体化结构，所述控制箱的左端设有出料口且与出料辅助板焊接，所述底座上安装有控制箱与电机支撑座，所述电机的底部通过电机支撑座固定在底座上，所述饲料加工机构由物料输送口、饲料加工腔、碾压机构、粉碎机构、下料机构、制粒机构、送料装置组成，所述物料输送口安装在饲料加工腔的内部且上端口与入料口相对应，所述物料输送口的下端口与碾压机构相配合，所述碾压机构与粉碎机构、下料机构从上往下依次分布均安装在饲料加工腔的内部，所述制粒机构与送料装置位于下料机构的下端并安装在饲料加工腔内部，所述碾压机构、下料机构、制粒机构均设有两个，所述控制箱由传动机构、控制室、驱动联轴机构、辅助缓冲机构组成，所述传动机构与制粒机构相啮合活动连接，所述控制室的内部安装有传动机构与驱动联轴机构、辅助缓冲机构，所述驱动联轴机构与辅助缓冲机构相啮合传动连接。

进一步地，所述碾压机构由碾压块、固定竖杆、第一蜗杆、第一滑轮、拉绳、第一涡轮、竖直固定杆、横板组成，所述碾压块为T字形结构且垂直端机械连接在固定竖杆的中心部位，所述固定竖杆通过第一蜗杆与第一涡轮连接，所述第一涡轮通过拉绳连接于第一滑轮的内径，所述第一涡轮与第一滑轮间隙配合，所述第一滑轮的中心轴通过竖直固定杆垂直固定在横板上。

进一步地，所述粉碎机构由固定块、固定绳、旋转轴芯、粉碎转盘、粉碎叶片、下料口组成，所述固定块焊接在横板的左端口，所述粉碎转盘安装在下料口的内部，所述粉碎转盘的中心部位安装有旋转轴心且左右两端通过焊接的固定绳固定于固定块上，所述粉碎叶片设有两个且呈圆周形环绕固定在旋转轴芯的外表面。