[发明专利]一种自动热配液的装置及方法

说明书

本发明公开了一种自动热配液的装置及方法，主要包括自动投料装置、套筒管、风压机、风速仪、钢平台、罐体、夹套、搅拌装置、布液器和控制器；通过布液器向罐体内喷入微量低温液体介质(如纯化水)对热配过程中上升的二次蒸汽进行实时冷凝，消除大部分有害的二次蒸汽；同时，利用风压机在投料端部形成微正压而有效隔离残余二次蒸汽；通过本发明所涉及的装置及方法可以实现热配液或投料过程全程自动化，有效消除二次蒸汽对粉料的负面影响，大大提高了药品制剂的生产效率及药品的质量稳定性。

技术领域

本发明涉及药品制剂工艺领域，具体为制剂热配工艺，特别涉及一种自动热配液或投料的装置及方法。

背景技术

制剂是药品生产领域中非常重要的环节，其中热配工艺尤为关键，在热配过程中，需要将一定量的粉料与沸腾的纯化水在热配罐中均匀混合。现有技术中投入热配罐中的粉料往往会受到沸腾的纯化水所产生的二次蒸汽影响而变得异常粘结，使热配过程中物性被改变，严重影响了生产效率甚至药品质量。

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种自动热配液的装置及方法，以解决目前热配过程中因粉料受蒸汽影响而变质，以及由此导致的生产效率低下和药品质量受损的难题。

本发明提供了一种自动热配液的装置，包括自动投料装置、套筒管、风压机、风速仪、钢平台、罐体、夹套、搅拌装置、布液器和控制器；

其中，所述自动投料装置与套筒管的内管相连，该自动投料装置内设有振动板；

所述套筒管分为内管和外管；内管与自动投料装置相连，外管与风压机相连；套筒管的投料端部通过罐体上的投料口探入罐体内部，其中，套筒管投料端部的内管比外管长10公分；

所述风压机通过套筒管外管输送清洁的风，在套筒管投料端部形成微正压，同时接受风速仪的反馈进行风速调节；

所述风速仪设置于罐体投料口，用于检测投料口的风速并向风压机反馈；

所述夹套位于罐体外侧，用于罐体加热；

所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌桨；

所述布液器位于罐体内部，安放高度与套管筒投料端部接近，布液器上设置有若干个喷头；

所述罐体内设置有搅拌桨、布液器；

所述控制器分别与风速仪、风压机、搅拌电机、布液器电性连接。

优选的是，所述罐体内设置有温度传感器、压力传感器、蒸汽调节器、液位传感器、液体分布器、循环泵，并分别与控制器电性连接。

优选的是，所述钢平台的材质选用304不锈钢，该钢平台对整个装置进行支持。

优选的是，所述布液器用于向罐体内喷洒微量的低温液体介质。

优选的是，所述控制器为PLC可编程逻辑控制器。

本发明还提供了一种自动热配液的方法，包括下述步骤：

(1)开启控制器用于控制自动热配液装置的各个部分；

(2)用夹套加热罐体内部的液体介质到指定温度，罐体内出现二次蒸汽；

(3)人工将定量的目标粉料一次性加入自动投料装置，启动投料后，自动投料装置通过内部振动板将粉料匀速送入与罐体连接的套筒管内管，然后粉料进入罐体进行热配；其中，在向罐体内投入粉料的同时，对罐体内的二次蒸汽进行冷凝和隔离。

优选的是，步骤(3)中所述的对罐体内的二次蒸汽进行冷凝，是通过布液器的喷头向罐体内喷入微量的低温液体介质，对热配过程中上升的二次蒸汽进行实时冷凝。