[发明专利]大型锅炉空气预热器转子的安装与焊接方法有效
申请号: | 201810009592.1 | 申请日: | 2018-01-05 |
公开(公告)号: | CN108098332B | 公开(公告)日: | 2019-04-19 |
发明(设计)人: | 何占利 | 申请(专利权)人: | 北京国电龙源环保工程有限公司 |
主分类号: | B23P21/00 | 分类号: | B23P21/00;B23K9/00;B23K9/235 |
代理公司: | 郑州金成知识产权事务所(普通合伙) 41121 | 代理人: | 郭乃凤 |
地址: | 100039 北京市海淀*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 空气预热器转子 焊接 转子 转子中心筒 大型锅炉 焊接工艺 传动装置 导向轴承 焊接过程 径向隔板 密封角钢 扇形隔板 支承轴承 转子隔板 转子焊接 径向板 连接板 预热器 传动 端轴 角钢 热端 上梁 围带 变形 | ||
本发明公开了一种大型锅炉空气预热器转子的安装与焊接方法,包括如下步骤:空气预热器转子的安装和空气预热器转子的焊接、空气预热器转子的安装包括支承轴承的安装、转子中心筒和端轴的安装、转子的安装、上梁和导向轴承及热端连接板的安装、模块和传动围带及传动装置的安装,装转子角钢及密封角钢的安装;空气预热器转子的焊接包括预热器主径向隔板焊接、焊接顺序、扇形隔板的焊接。本发明从空气预热器转子安装开始,严格控制安装的质量,设计转子与转子中心筒、转子隔板与径向板的安装顺序、焊接顺序及焊接工艺,防止转子焊接的变形,有效避免了焊接过程中的各种弊端。
一、技术领域:
本发明涉及一种转子与转子中心筒、转子隔板与径向板的安装顺序、焊接顺序及焊接方法,特别是涉及一种大型锅炉空气预热器转子的安装与焊接方法。
二、背景技术:
空气预热器从烟气中吸收热量,然后通过由特殊形状的金属板组成的连续转动的传热元件把热量传给冷空气;传热元件紧密地放在扇形仓里,扇形仓在径向分隔着被称为转子的圆柱形外壳内,转子之外装有转子外壳,转子上下两端同烟风道相联;预热器装有径向密封、轴向密封和旁路密封,运行中预热器的一半流通烟气,另一半流通空气;当转子转动时,烟气和空气交替流过传热元件,传热元件从热烟气吸收热量,然后这部分传热元件受空气流的冲刷,释放出贮藏的热量,使冷空气温度提高。而在焊接过程中,转子焊接容易变形,空气预热器转子焊接质量的好坏直接影响空气预热器转子安装质量,
三、发明内容:
本发明所要解决的技术问题是:提供一种大型锅炉空气预热器转子的安装与焊接方法,有效的避免了焊接过程中的各种弊端,安全可靠、经济适用。
本发明为解决技术问题所采取的技术方案是:
一种大型锅炉空气预热器转子的安装与焊接方法,具体步骤如下:
A、空气预热器转子的安装:
⑴支承轴承的安装:
①将冷端中心桁架就位水平后,检查轴承座的水平,用框式水平仪测量轴承座上部法兰面的水平度,水平度保持在0.4mm/m;
如达不到要求,应按下列步骤重新调整水平度:松开螺栓序15~22mm,使用千斤顶提升或降低轴承箱,调整垫片,使轴承箱达到合适的标高和水平度;拧紧螺栓序,拧紧力矩为1380N.m;为保证转子的正常标高,将轴承座标高增加8mm厚的垫片;
②支承轴承安装前,将轴承座内部以及轴承球面清洗干净;装轴承和连接座入箱体,测量必要的间隙并作好记录;
③支承轴承安装后,将轴承润滑油涂在轴承内和轴承座内外金属表面上,将轴承盖用螺栓临时连接在轴承座上,中心筒和端轴安装好后再拧紧,结合面涂密封胶;支承轴承相连接的零件和其它设备进行施焊时,安装可靠的接地装置;
④预热器调整后,将支承轴承焊到中心桁架上,固定支承轴承;
⑵转子中心筒和端轴的安装:
①支承轴承安装完毕后将转子中心筒吊装就位,空气预热器中心筒及端轴附着吊与履带吊配合吊装就位,空气预热器中心筒及端轴平臂吊与履带吊配合,安装时通过观察端轴上铝制密封环的止动块来判别正反;
②转子中心筒就位于支承轴承上,拆除支承端轴保护罩,清理端轴端部,清理法兰表面,去除毛刺和凸起部分,将过渡套和轴承内环固定在支承端轴上;
③拆去冷端固定密封盘上的扇形弧板,在冷端连接板中间梁上安装千斤顶和垫铁,起吊转子中心筒和端轴装置到千斤顶上,对好中心,拆去过渡套和轴承外环的临时固定绳,放低千斤顶,将转子中心筒和端轴放到轴承座上,通过水平仪校正好垂直度,用临时拉撑固定好中心筒;
④转子中心筒下部和端轴装入支承轴承内,用保护罩、塑料布盖住转子中心筒和轴承座;
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