[发明专利]减轻低压化成箔波浪边的化成方法

说明书

本发明提供了一种减轻低压化成箔波浪边的化成方法，其特征在于：工艺路线为前处理、五级化成处理、水洗、去极化处理、水洗、一次修补化成处理、水洗、中处理、热处理、二次修补化成处理和烘干处理，本发明的优点是：减轻低压化成箔波浪边，增加化成箔有效宽度且边部各项指标较优。

技术领域

本发明涉及一种减轻低压化成箔波浪边的化成方法。

背景技术

现有的低压铝电解电容器用化成箔制造方法为：将电压腐蚀箔直接置于浓度3～10wt%己二酸铵溶液中，在温度为70℃，电流密度为500mA/cm²化成电压10V化成5～7min，后再在相同溶液条件下化成电压40V化成5～7min，再经过化成电压80V化成7～10min、化成电压100V化成15～20min；取出水洗，经过5wt%磷酸溶液60℃浸渍2～5min去极化处理；取出水洗；置于修补化成槽中化成电压100V进行一次修补化成5～7min；取出水洗；置于400～500℃热处理1～2min；再置于修补化成槽中化成电压100V进行二次修补化成后烘干得到低压化成箔。这种低压化成箔的制造方法产品版型为波浪形，影响下游裁切，产品有效使用面积小。

发明内容

本发明的目的在于克服上述局限，提供一种减轻低压化成箔波浪边，增加化成箔有效宽度且边部各项指标较优的化成处理方法。

本发明通过以下技术方案来实现：一种减轻低压化成箔波浪边的化成方法，包括以下技术步骤：

前处理：将低压腐蚀箔放入0.1～30wt%γ-丁内脂和0.1～2wt%顺丁烯二酸混合水溶液，温度为40～60℃浸渍处理0.5～5min；

将经过前处理的铝箔在3～15wt%己二酸铵和0.01～0.5wt%顺丁烯二酸溶液中，温度60～80℃，电流密度10～100mA/cm²，电压为应加电压的20%，应加电压为20～170V，阳极氧化5～10min得到一级化成箔；

将一级化成箔置于3～15wt%己二酸铵和0.01～0.5wt%顺丁烯二酸溶液中，温度60～80℃，电流密度10～100mA/cm²，电压为应加电压的40%，阳极氧化5～10min得到二级化成箔；

将二级化成箔置于3～15wt%己二酸铵和0.01～0.5wt%顺丁烯二酸溶液中，温度60～80℃，电流密度10～100mA/cm²，电压为应加电压的60%，阳极氧化5～10min得到三级化成箔；

将三级化成箔置于3～15wt%己二酸铵和0.01～0.5wt%顺丁烯二酸溶液中，温度60～80℃，电流密度10～100mA/cm²，电压为应加电压的80%，阳极氧化5～10min得到四级化成箔；

将四级化成箔置于3～15wt%己二酸铵和0.01～0.5wt%顺丁烯二酸溶液中，温度60～80℃，电流密度10～100mA/cm²，电压为应加电压的100%，阳极氧化10～30min得到五级化成箔，取出水洗；

去极化处理：将五级化成箔置于3～6wt%磷酸水溶液中，40～70℃下浸渍2～5min，取出水洗；

一次修补化成：将去极化处理后的铝箔置于0.1～0.6%磷酸二氢铵溶液中，75～90℃，100%应加电压下修补化成5～10min,得到修补化成箔，取出水洗；