[发明专利]采用不同分子量材料制备PTFE短纤维的系统及方法

权利要求书

1.一种采用不同分子量材料制备PTFE短纤维的系统，包括烧结挤出装置，其特征在于：还包括混合搅拌装置和针刺梳割装置；

所述混合搅拌装置与烧结挤出装置的入料端相连，包括：容腔、第一进料管、第二进料管、电机、搅拌器和出料管，第一进料管和第二进料管分别与容腔相连通，搅拌器设于容腔内，电机设于容腔的顶部，并与容腔内的搅拌器相连，出料管与容腔相连通，并设于容腔的底部，出料管与烧结挤出装置的入料端相连；

所述针刺梳割装置包括：设于烧结挤出装置的出料端后道，用以放卷定向膜的定向膜放卷装置，及依次设置于定向膜放卷装置后面的穿刺针棍、分切装置、集束器、横动装置和收卷装置。

2.如权利要求1所述的一种采用不同分子量材料制备PTFE短纤维的系统，其特征在于：所述的搅拌器包括旋转轴，及套设于旋转轴上的搅拌浆，旋转轴与电机相连。

3.如权利要求1所述的一种采用不同分子量材料制备PTFE短纤维的系统，其特征在于：所述的穿刺针棍具有一对，分别设于定向膜的上方及下方。

4.如权利要求3所述的一种采用不同分子量材料制备PTFE短纤维的系统，其特征在于：所述的穿刺针棍上的穿刺钢针的直径为0.5～0.6mm，针尖面积≤0.001mm²，穿刺钢针的排距为3～5mm，密度为35～40根/cm²。

5.如权利要求1所述的一种采用不同分子量材料制备PTFE短纤维的系统，其特征在于：所述的分切装置包括：安装台，设于安装台上的刀架，设于刀架上的轴，及均布设于轴上的刀片。

6.一种采用不同分子量材料制备PTFE短纤维的方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1.将两种不同分子量的PTFE分散树脂在25～35℃下超声处理30～50分钟；

S2.将经步骤S1处理后的两种不同分子量的PTFE分散树脂分别通过第一进料管和第二进料管进入容腔中；

S3.启动电机驱动搅拌器，将两种不同分子量的PTFE分散树脂在容腔中进行搅拌混合；

S4.将混合后的PTFE分散树通过出料管、入料端进入烧结挤出装置中，通过模压、推压、压延成膜，再经烧结、加热、拉伸制成定向膜；

S5.将步骤S4所得的定向膜通过经定向膜放卷装置引入一对穿刺针棍之间，对定向膜进行穿刺，使定向膜上形成纵横排列的针孔；

S6.被穿刺后的定向膜再传输至分切装置进行分切，使定向膜在长度方向上连续呈线性单纤维状态的长丝；

S7.将步骤S6所得的长丝传输至集束器进行集束；

S8.将集束后的长丝依次通过切断、开松后获得PTFE短纤维或者依次通过卷曲、定型、切断、开松后获得卷曲的PTFE短纤维。

7.如权利要求6所述的一种采用不同分子量材料制备PTFE短纤维的方法，其特征在于：所述的步骤S5中，穿刺针棍的针尖线速度与定向膜运行的线速度一致。

8.如权利要求6所述的一种采用不同分子量材料制备PTFE短纤维的方法，其特征在于：所述的步骤S6中，分切装置的运行线速度大于定向膜运行线速度的2～4倍。

9.如权利要求6所述的一种采用不同分子量材料制备PTFE短纤维的方法，其特征在于：所述的步骤S4中，定向膜的厚度为20～40um。

10.如权利要求6所述的一种采用不同分子量材料制备PTFE短纤维的方法，其特征在于：所述的步骤S4中，烧结温度为330～475℃，烧结时间为20～35分钟。