[发明专利]电解铣磨高效粗精加工一体化加工方法

权利要求书

1.一种电解铣磨高效粗精加工一体化加工方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一、工件(5)接电源(7)正极，工具阴极(1)接电源(7)负极，完成工件(5)与工具阴极(1)的对刀；

步骤二、进行粗加工，其中工具阴极(1)切削深度大于1mm，加工电压为20V-40V，同时调节进给速度，使金刚石磨粒不与工件(5)接触；

步骤三、进行精加工第一阶段，其中工具阴极(1)切削深度为0.05mm-0.1mm，加工电压为1V-5V；此时电解作用仅用来生成工件表面钝化膜软化材料，随后在金刚石磨粒的磨削作用下材料被去除，裸露出新的加工表面，并反复进行工件表面钝化膜的生成和金刚石磨粒的磨削作用；

步骤四、进行精加工第二阶段，其中工具阴极(1)切削深度为0.002mm-0.05mm，加工电压为0V；用于去除工件表面的杂散腐蚀；

上述工具阴极(1)基体为圆柱体形状，其侧壁下端和底面镶嵌金刚石磨粒，形成磨粒层(4)；上述步骤二至步骤四均采用内喷液供液方式，即电解液(6)由工具阴极(1)中心盲孔(2)进入、侧壁下端的喷液孔(3)喷出；所述电解液为质量分数10％的硝酸钠溶液；

各加工步骤内工具阴极(1)对工件(5)加工面作往复进给运动；

其中所述步骤三的精加工第一阶段中，各加工面的工具阴极(1)切深均相同，工具阴极的进给方向与加工面法线垂直，切深方向与加工面法线方向平行；其中对第i个加工面进行加工时，工具阴极的进给次数ni＝△i/a，其中△i为第i个加工面粗加工后与工具阴极(1)的最大加工间隙，i＝1,2,···，a为切削深度。

2.根据权利要求1所述的电解铣磨高效粗精加工一体化加工方法，其特征在于：

电解铣磨加工某一个表面时，在粗加工阶段或精加工第一阶段中，受到电解作用影响的工件(5)上所有其它加工面与该表面共同组成一组干涉面，干涉面内的所有面在同一加工步骤完成后再开始下一步骤的加工。