[发明专利]能调节的棒材引导装置

说明书

一种能调节的棒材引导装置，其包括至少一对形状互补的夹爪(2、3)，所述夹爪通过至少一个运动杆机构(5)的插入可滑动地与固定框架(4)相关联，所述运动杆机构由至少一个流体缸(6)驱动；所述夹爪(2、3)根据相互接近/分离的冲程，在所述夹爪的相应表面(7、8)的基本并置的第一配置和所述表面(7、8)位于用于容纳棒材的预定距离处的第二配置之间进行平移运动。

本发明涉及一种能调节的棒材引导装置。

自动棒材装载机是可应用于车床的配件，其功能是保持流向机床的物料流量恒定，以便确保后续项目能够连续地执行相应的加工操作。

这种原料的连续供应是通过棒材仓库实现的，当正在被车床加工的棒材用尽时，立即从该棒材仓库取出棒材。

装载机还负责处理由于使用被以高角速度进行旋转的细长棒材、甚至相当长的棒材(长达6米)而产生的所有问题。

此外，应当注意的是，棒材装载机绝不能以任何方式限制与它们相关联的车床的生产率，并且它们必须确保由于维护操作而导致的机器停机时间和设置时间的最小化。

然而，在一些情况下，驱动设计的两个要求是相反的，因为高生产率难以与最终客户所期望的多功能性(versatility)和灵活性相协调。

目前有两类独立的机器：第一类采用由连续通道构成的引导件，第二类采用串联布置的离散支撑装置。

在这两种情况下，难以完美地协调性能和灵活性。

在一个广泛的实施解决方案中，装载机装配有连续的引导通道，该引导通道半圆形部分(sector)构成，该半圆形部分由金属或塑料材料制成。

这类引导件的特征在于，其以牺牲快速更改规格(重新设置)为代价，确保了相当高的性能水平。

在这种情况下，实际上，改变直径的操作需要将整个通道替换为具有适于新的棒材的正确直径的引导部分。

该操作完成后，还必须替换推杆(pusher wand)，操作者在时间和精力上要付出对应的成本。

此外，还需要替换夹具，夹具的尺寸必须对应于棒材，以确保加工后工件的联接和回收。

近年来，一些制造商已经开始更加重视机器的灵活性，同时力求不丧失所达到的性能水平。

为了实现该目的，在装载机内部，已经插入一系列专用于引导棒材的移动套管。

这使得可以避免替换整个引导通道和推动器(pusher)，从而将重新设置操作限制为仅替换推进器头部处的夹具以及可选地替换构成移动套管的壳体。

在最极端的应用中，甚至不需要替换移动套管。

这可以借助于它们的偏移布置而实现，偏移布置允许几何形状相交，以便使得能够在每个棒材的直径上接触。

该实施解决方案允许操作者在更改正在加工的棒材的直径时，仅从控制面板设置新值。借助该操作，调整一组凸轮，以便在最终位置构成冲程(stroke)限制的机械锁定，从而允许套管的正确闭合布置。机械锁定是有用的，因为旋转棒材和容纳套管之间的直接滑动除了会大大降低引导元件的寿命之外，还将存在改变材料的表面质量的风险。

机械锁定冲程限制的存在使引导件的结构复杂化，并且同时需要操作者对棒材的直径的非常精确的调节。

这两个特征都是负面的，因为复杂的装载机更容易受到故障的影响，此外，其正确操作始终取决于指定操作者的专业知识和专业精神。

本发明的目标是通过提供一种不需要操作者干预来改变规格的能调节的棒材引导装置来解决上述缺点。

在此目标内，本发明的目的是提供一种具有简单结构的能调节的棒材引导装置。