[发明专利]用于形成连续玻璃带的成形体和包含其的玻璃成形设备

说明书

揭示的玻璃成形设备的成形体具有上部部分、第一成形表面和第二成形表面，它们从上部部分向下延伸在根部会聚。成形体的上部部分包括用于接收熔融玻璃的槽，槽包括第一堰、第二堰和在堰之间延伸的底座。每个堰具有从底座朝向堰的顶部向上延伸的加固部分。槽的底座宽度可以小于槽的顶部宽度。沿着槽的槽长度，顶部宽度、底座宽度或者第一或第二堰的内表面与垂直平面之间的角度可以是恒定的。

相关申请的交叉参考

本申请要求2016年11月22日提交的美国临时申请序列第62/425,295号的优先权，其全文通过引用结合入本文，如下所详述。

背景技术

技术领域

本说明书一般地涉及用于生产连续玻璃带的成形体，更具体地，涉及减轻了成形体的堰的向外弓形的成形体。

技术背景

熔合工艺是用于形成玻璃带的一种技术。相比于用于形成玻璃带的其他工艺(例如，浮法工艺和狭缝拉制工艺)，熔合工艺产生的玻璃带具有较少量的缺陷且表面具有优异的平坦度。作为结果，熔合工艺被广泛地用于生产LED和 LCD显示器制造商所使用的玻璃基材和需要优异平坦度的其他基材。

在熔合工艺中，将熔融玻璃进料进入成形体(也被称作溢流槽)中，所述成形体包括在根部会聚的成形表面。熔融玻璃在成形体的成形表面上均匀地流动，并形成具有质朴表面的平坦玻璃带，将该玻璃带从成形体的根部拉出。

成形体通常由能够经受住熔化工艺的较高温度的耐火材料(例如，耐火陶瓷)制造。但是，在提升的温度下，即使是最为温度稳定的耐火陶瓷的机械性质也可能随时间的延长发生劣化，潜在地导致由此生产的玻璃带的特性的劣化，或者甚至导致成形体的失效。任一情况都可能导致干扰熔合工艺、降低产率和增加生产成本。

因此，存在对于用于减轻玻璃成形设备的成形体的劣化的替代方法和设备的需求。

发明内容

在本公开的一个或多个实施方式中，公开的玻璃成形设备的成形体包括用于接收熔融玻璃的槽，所述槽包括第一堰、与第一堰间隔开的第二堰、在第一堰与第二堰之间延伸的底座、入口端、与入口端相对的远端以及槽长度。成形体可以包括第一成形表面和第二成形表面，第一成形表面和第二成形表面在成形体的根部会聚。第一和第二成形表面可以是例如从成形体的上部部分延伸。槽可以是例如置于成形体的所述上部部分中。第一堰和第二堰可以分别包括顶部以及倾斜内表面，所述倾斜内表面取向成相对于垂直平面呈角度。第一堰和第二堰还可以分别包括从底座朝向顶部向上延伸的加固部分。槽的底座的宽度可以小于槽的顶部宽度，从而至少对于一部分的槽长度，槽的横截面是梯形的。槽的顶部宽度可以是从槽的入口端到远端是恒定的，以及倾斜内表面与垂直平面之间的角度可以沿着所述至少一部分的槽长度变化。

槽的底座的宽度可以是从槽的入口端到远端是恒定的。或者，槽的底座的宽度可以沿着至少一部分的槽长度变化。例如，槽的底座的宽度可以是从槽的入口端朝向槽的远端是增加的。

倾斜内表面与垂直平面之间的角度可以是从槽的入口端朝向远端是减小的。或者，倾斜内表面与垂直平面之间的角度可以是从槽的入口端朝向槽的远端是增加的。

至少一部分的槽长度可以从槽的入口端到远端延伸了整个槽长度。或者，至少一部分的槽长度可以从槽的入口端开始延伸，延伸的距离0.25至0.5倍的槽长度。