[发明专利]用于选择性1-己烯生产的鼓泡塔反应器中的温度控制方法在审
申请号: | 201780081628.0 | 申请日: | 2017-12-21 |
公开(公告)号: | CN110114132A | 公开(公告)日: | 2019-08-09 |
发明(设计)人: | 阿卜杜拉·萨德·艾尔-杜海瑟;沙希德·阿扎姆;阿卜杜拉马杰德·穆罕默德·艾尔-哈姆丹;达弗·穆巴拉克·阿尔沙赫拉尼;拉夫·诺亚克;托比亚斯·迈尔;加布里埃尔·瓦乌里克;海因茨·博尔特;阿尼纳·韦尔;沃尔夫冈·穆勒;安德烈亚斯·迈斯温克尔;汉斯-约尔格·灿德尔 | 申请(专利权)人: | 沙特基础工业全球技术有限公司 |
主分类号: | B01J8/00 | 分类号: | B01J8/00;B01J8/08;B01J8/18;B01J8/22 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 李小爽 |
地址: | 荷兰贝尔根*** | 国省代码: | 荷兰;NL |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 冷凝物容器 反应器 出口流 进料流 鼓泡塔反应器 进料位置 注射位置 再循环 己烯 烯烃 乙烯 注射 生产 | ||
一种温度控制方法,包括:使包含乙烯的进料流在进料位置通过反应器;从反应器中排出含有线性α‑烯烃的出口流;使出口流通过冷凝物容器,其中出口流在冷凝物容器内分成蒸气馏分和液体馏分;从冷凝物容器中排出蒸气馏分并将其再循环回进料流;以及从冷凝物容器中排出液体馏分并在注射位置将其注射到反应器中。
背景技术
乙烯三聚的商业工艺包括将与新鲜乙烯补充物循环的如甲苯、乙烯的溶剂和相应的催化剂溶液加入反应器,例如多管式反应器,如鼓泡塔(鼓泡柱,鼓泡床,bubble column)反应器。已经划分为气相的未反应的乙烯和轻馏分线性α-烯烃从反应器顶部排出。底部反应器流出物含有线性α-烯烃产物以及溶解的乙烯、溶剂和催化剂,并从反应器底部连续排出。
鼓泡塔反应器通常用于制备线性α-烯烃。例如,鼓泡塔反应器用于乙烯的低聚工艺以提供线性α-烯烃。这种鼓泡塔反应器包含底部隔室(compartment),用于引入气态单体进料并与上部反应隔室分离。在上部反应隔室中,鼓泡塔反应器包括下部2相部分和上部气相部分。通常,塔式反应器连续操作,因为连续供应单体进料、溶剂和催化剂,并连续除去溶剂、线性α-烯烃和催化剂。
乙烯转化成1-己烯的三聚反应是高放热反应,其中反应热为转化每摩尔乙烯约25kcal。释放的热量必须除去以维持所需的反应器温度。
因此,需要一种在鼓泡塔反应器中选择性生产1-己烯期间除去反应热的方法。
发明内容
在各种实施方式中,公开了用于在鼓泡塔反应器中温度控制的方法,在其中乙烯三聚成为1-己烯的高放热反应正在发生。
一种温度控制方法,包括:使包含乙烯和催化剂的进料流在进料位置通过反应器;从反应器中排出包含线性α-烯烃的出口流,其中出口流取自反应器内的气相(vaporphase);使出口流通过冷凝物容器,其中出口流在冷凝物容器内分成蒸气馏分(蒸汽馏分,蒸气部分,vapor fraction)和液体馏分;从冷凝物容器排出蒸气馏分,任选地使蒸气馏分通过吹扫流,并将蒸气馏分再循环回进料流;以及从冷凝物容器中排出液体馏分并在注射位置将其注射到反应器中。
一种温度控制方法,包括:使包含乙烯和液体溶剂的进料流在进料位置通过反应器,其中反应器是包含液相和气相的两相鼓泡塔反应器,其中低聚反应、优选三聚反应在反应器内发生;从反应器中排出包含未转化的乙烯、丁烯-1、溶剂、任选地其它和/或更高碳数的线性α-烯烃、或包含前述中的至少一种的组合的出口流;任选地使出口流通过一个或多个冷凝器进入冷凝物容器,其中出口流在冷凝物容器内分成蒸气馏分和液体馏分,其中蒸气馏分包含大于或等于55重量%的乙烯,并且液体馏分包含乙烯、丁烯-1、溶剂、任选地其它和/或更高碳数的线性α-烯烃、或包含前述中的至少一种的组合;从冷凝物容器中排出蒸气馏分,任选地使蒸气馏分通过吹扫流,并任选地使至少一部分蒸气馏分通过热交换器并以恒定的流速将其再循环回进料流;以及从冷凝物容器中排出液体馏分并以恒定的流速将其注射到反应器,其中液体馏分被注射到反应器的液相和/或气相中。
下面更具体地描述这些和其它特征和特性。
附图说明
以下是附图的简要说明,其中相同元件编号相同并且其是为了说明本文公开的示例性实施方式的目的而存在,并不是为了限制它们的目的。
图1是鼓泡塔反应器周围的乙烯回路。
具体实施方式
本文描述了一种用于鼓泡塔反应器中的温度控制的方法。在鼓泡塔反应器中乙烯转化为1-己烯的低聚、例如三聚是高放热的。在1-己烯生产期间产生的热量需要被释放,以便将反应器维持在所需的反应器温度。例如,在1-己烯的选择性生产期间,主要的气泡反应器应理想地维持在40-100℃的反应器温度,理想的是40-80℃,更理想的是60-80℃。为了实现所需温度的维持,本文公开的方法利用两种有利于在此工艺期间温度控制的冷却剂。
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