[发明专利]用于制造热处理钢板的动态调整方法

说明书

本发明涉及用于制造热处理钢板的动态调整方法。

技术领域

本发明涉及在热处理作业线中制造热处理钢板的动态调整方法，该热处理钢板具有钢化学组成和包含0％至100％的选自铁素体、马氏体、贝氏体、珠光体、渗碳体和奥氏体中的至少一种相的显微组织m_目标。

背景技术

已知使用涂覆钢板或裸钢板来制造机动车辆。多种钢种被用来制造车辆。钢种的选择取决于钢件的最终应用。例如，IF(无间隙原子)钢可以被生产用于裸露的零件，TRIP(相变诱发塑性)钢可以被生产用于座椅和地板横梁或A柱，以及DP(双相)钢可以被生产用于后导轨或顶部横梁。

在这些钢的生产期间，对钢执行关键的处理以获得用于一种特定应用的具有预期的机械性能的期望零件。这种处理例如可以是在金属涂层的沉积或者淬火配分处理之前的连续退火。这些处理在改造炉作业线中执行。

在这些处理期间，可能在线(online)出现一些意外的偏差。例如，炉内温度、钢板厚度、作业线速度可能变化。

专利申请US4440583涉及一种通过使用冷却设备实施的用于钢带的受控冷却方法，该冷却设备包括沿带材行进方向布置的多个喷嘴，喷嘴对行进的热带材喷洒冷却剂，并且向喷嘴供应冷却剂的管道附接有流量控制阀。通过使用包含带材厚度、冷却开始温度和冷却结束温度、以及期望冷却速率的方程式，计算获得期望冷却速率所需的传热速率，并且根据在冷却剂喷洒区域之前和冷却剂喷洒区域之后的空闲区域中的自然冷却效果来校正所获得的传热速率。然后，根据冷却剂流动速率与传热速率的预先建立的关系得到并设定冷却剂流动速率。冷却剂喷洒区域的沿着带材行进路径的长度利用带材的行进速度、冷却开始温度和冷却结束温度、以及期望冷却速率来计算。喷嘴设定成打开及关闭，使得仅从与计算值对应的数目的喷嘴喷洒冷却剂。当带材厚度在实现受控冷却的同时变化时，基于上述设定重新计算传热速率，以相应地校正冷却剂流动速率。当带材速度变化时，冷却剂喷洒区域的长度被重新计算，以校正喷嘴的开关模式。

在该方法中，当偏差出现时，传热速率或冷却剂喷洒区域的长度被重新计算，以校正该偏差。该方法没有考虑包括化学组成、显微组织、性能、表面纹理等的钢板特性。因此，存在下述风险：即使每种钢板具有其自身特性，仍对任意种类的钢板施加相同的校正。该方法使得对多种钢种进行了非个性化的冷却处理。

因此，该校正不适于一种特定的钢，并且因此在处理结束时，不能获得期望的性能。此外，在处理之后，钢的机械性能可能具有大的离差(dispersion)。最后，虽然可以制造各种钢种，但被处理的钢的品质较差。

发明内容

因此，本发明的目的是通过提供在热处理作业线中制造热处理钢板的动态调整方法来解决以上缺点，所述热处理钢板具有特定的钢化学组成和要获得的特定显微组织m_目标。另一目的是通过提供适合于每种钢板的处理来在线调整热路径，该处理在尽可能最短的计算时间内被非常精确地计算。再一目的是提供具有预期性能的钢板，这些性能具有可能的最小的性能离差。

该目的通过提供根据本发明的一个方面的方法来实现。该方法还可以包括本发明的其他方面的任意特征。

另一目的通过提供根据本发明的一个方面的卷来实现。该卷还可以包括本发明的其他方面的特征。

再一目的通过提供根据本发明的一个方面的热处理作业线来实现。

最后，该目的通过提供根据本发明的一个方面的计算机程序产品来实现。

根据本发明的下述详细描述，本发明的其他特征和优点将变得明显。

为了说明本发明，将特别地参照下述附图对非限制性示例的各种实施方案和试验进行描述：

附图说明

图1示出了根据本发明的一个示例。