[发明专利]通过压缩注射模制预型件的模制机械和模制方法

说明书

预型件(2)的模制装置(5)，其具有：模座(38)，其集装有至少一个模型主体(39)；活动部件(64)，包括滑架(65)和安装在滑架(65)上的型芯座(67)，滑架安装成在下述位置之间能平移移动：模制位置，在该模制位置，型芯(68)插入在模型主体(39)中，以及脱模位置，在该脱模位置，型芯(68)轴向脱离模型主体(39)，框架(24)相对于基座(20)在下述位置之间平移活动：低位，在该低位，滑架(65)锁定在其模制位置，以及高位，在该高位，滑架(65)锁定于中间收起位置，在中间收起位置，型芯(68)部分地容置在模型主体(39)中。

技术领域

本发明涉及用于通过吹制或吹制拉制法制造容器(尤其是瓶子)的塑料制预型件的模制领域。

背景技术

这种预型件一般具有圆柱形主体和位于主体上端延伸部分的颈部。在相对的下端，主体由圆顶形底部封闭。

这种预型件通常由塑料(例如PET)在具有预型件型腔的模型中注塑成型。通常，每个模型具有模型主体和长圆形的型芯，模型主体具有预型件主体的外端面型腔，型芯具有预型件主体的内端面型腔。

为了形成预型件，塑料注入到模型主体与型芯之间，然后，型芯抽出，以便推出预型件。欧洲专利申请EP1998945(Evian矿泉水公司)或者其美国等同专利申请US8691140提出预型件模型的实施例。

塑料起初以固体颗粒倒入料斗，然后以热糊料由注射螺杆输送到模制机中，模制机配有多个这种模型，糊状塑料注射到其中。

欧洲专利申请EP2585273(SIPA公司)提出这种模制机，其配有多个独立装置，其安装在转盘上，每个都用于确保模制预型件。该文献指出，模制机用于装备一条整体(或组合)生产线，其中，容器直接从刚刚模制的预型件成型，而不是从预先模制、暂时贮存的预型件成型。

这种模制机的主要缺陷是其进度/模型数量比低。实际上，如EP2585273中图5所示，为了确保容器制造所要求的供给量(标准是每小时数万个，例如50000个)，必须在由共用塑料源供给塑料的同一个转盘上安装许多单独的模制装置。因此，转盘要加大尺寸，而进度限制条件要求转盘高速转动。

旋转接头确保从塑料源向每个模制装置分配塑料，但是，鉴于模制装置数量多，该旋转接头实施起来很复杂，且难以保持。

国际专利申请WO2015/132487(Sidel公司)提出的模制机显著改进公知的技术，因为其具有多个模制装置(都安装在同一个转盘上)，每个都配有一系列型芯，其安装在既旋转又平移的型芯座上，每个模制装置由供给来自挤塑机的塑料的供给管连接于旋转接头。旋转接头的结构简化，塑料的分配更为有效，体积减小，生产能力得到保持或者提高。

但是，该机械很多方面有待完善。首先，活动质量应该减轻重量，从而可减小惯性，提高生产进度，同时节能。其次，该机械仅可使用单独一种注塑模制方法，但是，使用者对制造预型件要求很高，根据应用情况在多种不同的方法中进行选择。最后，所有公知机械的共同点是，注塑点存在材料剪应力。相应地，在减小预型件的厚度时(这是不可避免的，一方面，使用者因材料成本增大而要求减轻重量，另一方面，每年推出的环境标准必须遵守)，这种剪应力更为明显。该最后一个难点很棘手，因为预型件的注塑点位于成品容器的中央，因此，经受内装物的压力引起的很大应力。

第一个目的是减小预型件模制装置中的活动质量。

第二个目的是减小注塑时施加于材料的剪应力。

第三个目的是提出一种可使用多种模制方法的模制装置。

第四个目的是提出一种可减轻预型件重量的模制技术。

发明内容

为此，首先，本发明提出一种塑料制预型件的模制装置，其具有：

-基座；