[发明专利]用于使吸音面板脱水的方法

说明书

本公开提供了一种形成吸音面板基垫的方法，所述方法包含：提供包含烷基醚硫酸盐表面活性剂的生坯板，其中所述生坯板包含约10wt％到约40wt％的固体；以及使所述生坯板浆料脱水以形成经过脱水的生坯板，其中所述脱水包括对所述生坯板供应热空气和施加真空。

技术领域

本公开总体上涉及用于使生坯板(green board)脱水的方法。更具体地，本公开涉及一种用于使生坯板脱水的方法，所述方法包含对表面活性剂与热空气和真空的组合使用。

背景技术

如传统天花板贴面砖和吸音面板的基垫(base mat)等纤维面板通常使用湿法成型工艺制作。将构成纤维面板的组分首先在水中混合以形成分散体并且然后流到移动的支撑金属丝筛网，如长网造纸机(Fourdrinier machine)的支撑金属丝筛网上以形成生坯板。之后，首先通过重力并且然后通过真空抽吸装置使生坯板脱水，并且随后在加热对流干燥烘箱中使其干燥以形成吸音面板的轻量基垫。加热对流干燥烘箱中的干燥通常是生产限制步骤，也是成本最高的生产步骤。

发明内容

本公开的一个方面提供了一种形成吸音面板基垫的方法，所述方法包含：提供包含烷基醚硫酸盐表面活性剂的生坯板，其中所述生坯板包含约10wt％到约40wt％的固体；以及使所述生坯板脱水以形成经过脱水的生坯板，其中所述脱水包括对所述生坯板供应热空气和施加真空。

对于本领域的普通技术人员来说，通过审阅以下详细描述，其他方面和优势将变得明显。虽然所述方法和组合物可能具有各种形式的实施例，但是下文的描述所包含的具体实施例应理解为本公开是说明性的，并且不旨在将本公开限制于本文所描述的具体实施例。

具体实施方式

本公开提供了一种形成吸音面板基垫的方法，所述方法包含：提供包含烷基醚硫酸盐表面活性剂的生坯板，其中所述生坯板包含约10wt％到约40wt％的固体；以及使所述生坯板浆料脱水以形成经过脱水的生坯板，其中所述脱水包括对所述生坯板供应热空气和施加真空。

有利地，当对生坯板的脱水包含对如本文所公开的烷基醚硫酸盐表面活性剂与热空气和真空两者的组合使用时，所产生的经过脱水的生坯板和/或经过干燥的基垫提供一个或多个优点，包含在脱水之后，生坯板中的含水量减少，由此减少将生坯板干燥以形成基垫的时间和成本，相对于由不包含表面活性剂并且已经根据常规工业过程脱水的生坯板形成的等同基垫，所述基垫具有类似的(如果未提高的话)强度。

如本文所使用的，“生坯板”是指在重力脱水步骤开始时且通过重力脱水步骤，并且在组合物被干燥以形成最终基垫之前的组合物浆料。因此，如本文所使用的，“经过脱水的生坯板”是指在真空脱水之后且在烘箱干燥之前的生坯板，并且“基垫”是指在烘箱干燥之后的经过干燥的组合物。

当在本文中使用时，“等同基垫”或“等同生坯板”包含改性剂，例如“未添加表面活性剂”、“未添加本公开的表面活性剂”和/或“根据常规工业过程脱水”。如本文所使用的，“等同基垫”或“等同生坯板”意味着生坯板和/或基垫的组合物与和所述生坯板和/或基垫进行比较的第二生坯板和/或基垫相同，和/或除了所指出的改性条件外，制备生坯板和/或基垫的方法与第二生坯板和/或基垫相同，通常，改性条件为在对比的等同基垫和/或等同生坯板中不包含表面活性剂和/或在对比的等同基垫和/或等同生坯板中不包含烷基醚硫酸盐和/或在对比的等同生坯板的脱水期间不施加热风。

如本文所使用的，术语面板和贴面砖应当被视为是可互换的。

在实施例中，生坯板进一步包括矿物棉、纤维素、矿质集料和淀粉。在实施例中，在脱水期间施加的热空气的温度处于约250℉(约120℃)到约500℉(约260℃)的范围内。在实施例中，与通过在等同条件下在不包含表面活性剂和/或不包含烷基醚硫酸盐的情况下使生坯板脱水形成的等同基垫相比，所述脱水实现至少约5％的水减少。