[发明专利]低粘度且低水含量的配制液用于处理线的用途

说明书

本发明涉及一种用于处理线的方法，其中在纺丝后，将在25℃下的粘度为15至70mm²/s且水含量为0至6重量％的配制液施加至线。

技术领域

本发明涉及低粘度且低水含量的配制液用于处理线的用途。

背景技术

众所周知，合成的熔纺线(synthetic melt-spun threads)在挤出后用配制液的乳液处理，以便能够进一步加工，即牵拉、卷绕和纺织加工。为了通过聚合物分子的平行取向来获得所需的强度和伸长率以及纺织性能，必须在不同速度的加热辊之间对挤出的线进行所谓的“牵拉”。众所周知，熔体中的极高压力和高挤出速度提供了取向，但是，这不能与描述的“牵拉”过程中的大分子取向相比较。

用配制液作为乳液对线进行处理是整个生产并且尤其是进一步的加工过程的重要部分，因为这共同负责纱线的所有生产和加工阶段的最佳条件。

这种乳液的生产是复杂的，因为需要高纯度的水，并且在生产过程中该水再次蒸发。

为了避免相关的能源和资源消耗，已尝试将生产和加工所需的纯配制液施加至纱线，而不生产乳液。这些实验失败的原因之一是配制液的高粘度。为了降低这种粘度，将配制液与稀释剂、通常为低粘度矿物油混合。然而，这些高挥发性油在线生产的整个技术过程中造成了复杂化(complication)(参见EP 2712956 A1的引言)。

EP 2712956 A1还公开了一种合成纤维的处理剂、其水性液体以及合成纤维的加工方法和合成纤维。该处理剂含有浓度为10至60重量％的水。

WO 2011/009498 A1描述了一种用于熔融纺丝、牵拉和卷绕复丝线(multi-filament thread)的方法和一种用于实施该方法的装置。该方法包括使用水含量小于8重量％和粘度为90至100mm²/s的配制液施加至所述线上。这种方法的缺点是具有此粘度的配制液不良地润湿聚合物表面，因此在施加前必须加热，这在技术上是复杂的，并且仍然导致不规则的油润湿。

从WO 2009/141424还可知，从熔体中纺出的线在未施加配制液的情况下被牵拉，并且加工线所需的处理液仅在牵拉后作为油-水乳液施加。

DE 10 2013 219 584 A1描述了一种生产完全牵拉的线的方法和装置，其中在30℃下将运动粘度为100至200mm²/s的处理液作为含水乳液施加至线。处理液中的水含量为40至60重量％。

在DE 2118316 A1中描述了一种使用含有不超过10重量％的水的制剂作为线的润滑剂生产聚对苯二甲酸乙二醇酯的线的方法。

WO 2012/013367 A1公开了一种用于熔融纺丝、牵拉和卷绕复丝线的装置，该装置具有纺丝装置、牵拉装置、卷绕装置和制备装置，该制备装置由两个单独的用于润湿该线的制备站形成。润湿液为油-水乳液或低粘度纯油。

上述用作油-水乳液的配制液需要大量的努力才能生产出乳液。除提供适当品质的水外，还必须使用防腐剂，以保护乳液在贮存和施加过程中免受微生物的攻击。纺线(spinning of the threads)通常涉及对线进行热处理。因此，当使用配制流体作为油-水乳液时，必须蒸发所含的水，以达到对线的热处理所需的温度。这就需要对经加热的导丝辊增加大量的能源消耗。

使用低粘度纯油作为配制流体会导致配制流体向聚合物内部迁移，这大大限制了在短的贮存时间后对线的进一步加工。

发明内容

发明要解决的问题

本发明的目的是提供一种具有低粘度和优异的润湿性能的低水配制液，作为上述油-水乳液的替代品，用于处理线，其保证线的高贮存稳定性。