[发明专利]用于生产容器的方法

说明书

一种用于生产用于承载和/或存储气体和/或液体的基本闭合的容器(1)的方法，所述容器由热塑性材料制成，所述方法具有以下步骤：在具有第一模具(28)和第二模具(29)的注射模具中，使用注塑成型方法并行地生产至少一个上部壳体(2)和至少一个下部壳体(3)，其中在第一注射位置第一模具和第二模具一起提供至少一个用于上部壳体(2)的腔(34)和至少一个用于下部壳体(3)的腔(35)；打开注射模具，其中，所述至少一个上部壳体(2)保留在第一模具(28)中，所述至少一个下部壳体(3)保留在第二模具(29)中；转动和/或移动所述两个模具中的至少一个(29)，使得所述壳体(2、3)的凹内侧朝向彼此，并且闭合所述模具使得它采取第二注塑成型位置，使得所述壳体(2、3)的基本全等的边缘区域(7、8)至少部分地面对面接触；将注射材料注入所述边缘区域(7、8)之间的或与其邻接的腔(49)，由此在所述上部部分(2)与所述下部部分(3)之间形成周向焊缝(11)；打开所述注射模具，并用移出所述至少一个容器。

技术领域

本发明涉及一种用于生产容器、尤其是作为机动车辆领域中的液体容器的容器的方法，用于生产这样的容器的设备，使用该方法生产的容器，以及这样的容器的用途。

背景技术

不需要承受特定压力负载但需要相对自由地设计的容器可以用吹塑成型方法来生产。然而，该方法在设计选项方面不是特别灵活，这就是为什么例如在车辆中用于液体和气体的容器一般是由两个半壳体组成的容器。两个半壳体单独地在各自的注塑成型工艺中由热塑性塑料材料制成，并且半壳体随后彼此焊接。该焊接能够例如通过热板方法来进行，其中，在两个半壳体之间布置热板，使得热塑性材料液化或至少在边缘区域软化，随后快速从间隙快速移走热板，将两个半壳体彼此抵压。

该工艺首先由于它对于单独生产的部件要求多个不同的处理步骤而是有问题的。此外，由该方式生产的容器呈现出与翘曲关联的问题，并且在容器形状方面没有许多设计选项。最后，不付出大量努力就无法确保所产生的焊缝的机械强度和密封性。

发明内容

相应地，本发明的一个目的在于提供一种改进的由热塑性塑料材料生产的容器的生产方法。另一目的在于提供一种允许执行这样的方法的注塑成型机器。另一目的在于提供使用该方法的改进的容器以及这样的容器的用途。

相应地，根据第一方面，本发明涉及一种用于生产用于承载和/或储存气体和/或液体的基本闭合的容器的方法，所述容器由热塑性塑料材料制成。该方法具有优选地按所规定顺序的以下步骤：

1.在具有第一模具和第二模具的注射模具中，以注塑成型方法并行地生产至少一个上部壳体和至少一个下部壳体，其中在第一注塑成型位置，第一模具和第二模具一起提供至少一个用于上部壳体的腔和至少一个用于下部壳体的腔；

2.打开注射模具，其中，所述至少一个上部壳体保留在第一模具中，所述至少一个下部壳体保留在第二模具中；

3.转动和/或移动两个模具中的至少一个，使得在该转动和/或移动之后，壳体的凹内侧朝向彼此，并且闭合模具以实现第二注塑成型位置，使得壳体的基本全等的边缘区域至少部分地平面接触；

4.将注塑成型材料注入边缘区域之间或邻接边缘区域的腔中，以在上部部分与下部部分之间形成周向焊缝；

5.打开注射模具，移出所述至少一个容器。

通过在同一模具中同时生产上部壳体和下部壳体并使用同一模具连接上部壳体和下部壳体，该连接在生产之后通过转动模具而立即被实现，能够以极其有效和稳定的工艺、具有良好定位准确性地生成容器。焊缝因此用同一工具来生产，而不用中间处理之前生产的上部壳体和下部壳体，使得确保两个半壳体之间的在机械上非常稳定和密封的连接。对于两个半壳体和对于焊缝优选地使用相同材料，使得材料的使用和存储也通过该方法优化。