[发明专利]用于在片材式基底上实施喷墨的方法和装置

说明书

为了防止在基底的喷墨涂料涂布过程中出现条纹，本发明提供一种打印片材式基底的方法：‑通过输送装置(5)将基底(3)沿供给方向(4)移动经过涂覆装置(7)；‑在基底的移动期间，涂覆装置(7)响应于计算机控制的开关信号，通过横向于供给方向成排布置的多个喷墨喷嘴(70)，以图案(14)向基底(3)的表面(30)、尤其是留出了区域(16)逐滴地涂覆流体涂覆材料(9)，图案具有预定轮廓(15)，其中：‑在图案(14)的涂覆期间和在基底(3)的移动期间，喷墨喷嘴(70)横向于供给方向(4)、优选沿着成排布置的喷墨喷嘴(70)的纵向方向前后移动，使得喷嘴(70)在基底之上通过使前后移动与在供给方向(4)上的移动重合所行进的路径(72)具有垂直于供给方向(4)延伸的方向分量。

技术领域

本发明总体上涉及通过打印来加工基底，尤其涉及向片材式基底(例如印刷产品、纸和纸板)打印或涂布颜色信息和/或凸起塑料层。

背景技术

印刷业正处于转型期，传其中统方法正日益被数字方法所取代。同时，印刷材料的后续精整也变得越来越重要。特别是对于优质印刷材料和包装，压印基底的后处理已经在很大程度上得到了认可。

在这种情况下，已经创建了所谓的印刷精整工艺，在这种工艺中，提供了具有凸起的触觉可检测涂层的印刷产品。例如，用于生产纸或纸板包装的印刷片材上都设置有此类涂层，以实现具体的设计理念。

从现有的技术已知各种涂布方法，以生产上述凸起层或浮雕层。在这方面，出现了一种借助于喷墨技术进行涂布的较新方法。在WO 2003/099456 A1和WO 2009/012996 A1中描述了通过喷墨技术生产涂层。

与其中生产包含待打印的整个基底的打印形式的传统打印方法相比，在数字方法中，每个点都是单独生成的。最广泛应用的方法是利用喷墨打印头(Inkjet-)打印。在这种情况下，价格由所使用的喷嘴决定。

发明内容

对于利用具有多个喷嘴的喷墨打印头的打印，已知这样一种方法，该方法通过使打印头在垂直于基底移动的方向上移动，能够打印任何基底宽度。在这种情况下，在打印头移动的情况下，基底不移动，打印头逐条打印基底。该操作用英语术语“scanning mode(扫描模式)”来描述。

喷墨打印头的特征在于：在使用寿命期间，打印头的喷嘴能够使液滴喷射呈现出与垂直于喷嘴板的方向的某些偏差。从打印头的使用开始，该特征就已经呈现，但在使用期间通常会变得更加明显。此外，在打印头的生产过程中，制造公差可能导致液滴定位的误差。

由于所述特征，来自喷墨打印头的打印图像典型地出现一些条纹。在使用过程中，喷嘴可能会暂时甚至永久失效，这一事实加剧了条纹的出现。喷嘴的暂时性故障通常通过喷嘴将液体从储器中喷射出(为此已确定了英语术语“purging(清扫)”)并从喷嘴板上移除排出的材料来消除。喷嘴的该重新调整与打印过程的中断关联，并降低了打印单元的生产率。打印头的喷嘴的永久性故障通常只能通过完全更换整个打印头来修复。

在上述“扫描模式”技术中，通过打印头的移动和基底的沿宽度方向的打印，条纹被来自各个喷嘴的光栅线内的液滴的统计定位所消除。由于打印图像的这种统计结构，可以在一定程度上容忍或补偿缺失的喷嘴。

由于喷墨打印头变得日益可靠，并且每个喷嘴的价格也越来越优惠，所以确立了单程打印机器的构造来提高生产率。在这些机器中，布置了打印头，以便喷嘴排横向地、大体上典型地垂直于基底移动的方向布置。如果需要，具有喷嘴排的打印头也可以与垂直方向成角度地布置，以实现更高的分辨率。这种类型的使用基本上意味着与基底移动平行的基底上的液滴路径源自精确限定的喷嘴。

如果在每种情况下，基底上仅存在用于每个液滴路径的一个喷嘴，则如上所述的液滴方向的偏差会导致条纹的出现。喷嘴故障会有甚至更大的条纹效应。尤其在应用适用于生产凸起涂层的可固化清漆或涂层组分时，这一问题更容易出现。