[发明专利]用于修整罐的方法和设备

说明书

一种用于在至少一个成形过程之后从物品(32)的开口端(36)修整凸耳(34)时使用的凸轮(530a)。所述凸轮(530a)包括用于致动与物品(32)联接的凸轮从动件(745)的凸轮轮廓(531)。凸轮轮廓(531)包括大体倾斜的上升部分(532)、大体倾斜的缩回部分(533)以及桥接上升部分(532)和缩回部分(533)的工作部分(534)。工作部分(534)包括由至少一个凹部或停滞部(536a、536b…)间隔开的大体倾斜的区段(538a、538b…)。

相关申请的交叉引用

本申请要求于2016年11月8日提交的第62/419,234号美国临时专利申请的优先权，该美国临时专利申请通过引用以其整体并入本文。

技术领域

本公开大体上涉及用于形成或处理制品的系统、方法和装置。更具体地，本公开的各方面涉及用于修整诸如瓶和罐的物品或容器的方法和设备。

背景技术

在容器制造业中，存在多种方法来制造和处理包括瓶(bottle)、罐(can)、坛(jar)等不同的容器结构。形成罐体形状的机器的示例被称为“缩颈器(necker)”设备。缩颈器是工具与模具(tool-and-die)类型的设备，在缩颈器中，金属片放置在具有突起部的工具与具有匹配的凹陷部的模具之间。工具和模具在压力下合置在一起，从而迫使金属片呈现突起-凹陷的形状。常规的缩颈器在罐体已成形为其大体的主体形状(例如，具有整体的底壁的圆柱体形状或多角形形状)之后通过向罐体施加机械压力来操作。弗吉尼亚州林奇堡市的贝瓦克生产机械有限公司(Belvac Product Machinery,Inc.,Lynchburg,VA)的BELVAC^TM595成型罐缩颈器(Shaped Can Necker)例如可以以高达约2,500个罐每分钟的速度形成罐体。罐体在相对移动的冲头组件(即，作为工具的一系列推动冲头组件)与作为模具的相对的一系列脱模冲头之间被挤压(“缩颈”)。随着罐体前进穿过机器，罐体在第一对推动冲头和脱模冲头之间被快速地挤压，然后在第二对推动冲头和脱模冲头之间被快速地挤压，并且在多达六对或八对或者更多对冲头之间进行快速挤压以完成“缩颈”操作。

在将罐(或其它容器)缩颈时，容器顶部(位于开口边缘处或附近)的形状通常变成波状(而不是水平和圆形的)和/或包括其它小缺陷。容器的“波状”部分称为“凸耳(earing)”，这是由容器的连续成形或连续缩颈而导致的情况。具体地，凸耳表示相对于材料晶粒方向的高点和低点。通常，罐的开口相对于其原始尺寸越小，越需要更多的缩口或缩颈操作，因此导致罐的顶部边缘的波状变得越明显。沿着开口边缘的波状通常是不期望的特征，而且实际上可能导致随后的罐生产操作(诸如，例如边缘轧制和/或螺纹加工)出现各种问题。为了解决该问题，通常对容器进行修整，以从顶部边缘去除少量的凸耳或材料，这为随后的成形过程形成更整洁的边缘。

在修整过程中，位于修整室内的锋利的修整工具与容器的边缘接触，并且在修整工具旋转时，修整沿着罐的开口的波状边缘的一部分。当从凸耳去除材料时，该材料可以从容器的切削边缘螺旋形地离开。通常具有延展性的材料(例如，铝)通常形成长且“串状”的薄刨花(shaving)或切屑(chip)。刨花或切屑的长度和尺寸通常取决于诸如材料厚度、进料速率、容器直径、所去除的材料的量、其组合等因素。在一个示例中，直径约为1.67英寸的容器可产生长度长达约15英寸的刨花或切屑。在将这种长切屑从修整室中排出时，长切屑易于积聚，从而导致在修整工具处以及沿着排出通路出现堵塞。与可捕获并缠结的长串相比，适当的切屑形状应为例如可利用真空系统容易地排出的小的卷状物。

因此，将期望创造一种用于生产较短的刨花或切屑以减少修整工具和排出通路的积聚和/或堵塞的设备和方法。

发明内容