[发明专利]用于制造锅炉管的系统、方法以及设备在审
申请号: | 201780066751.5 | 申请日: | 2017-09-15 |
公开(公告)号: | CN109963681A | 公开(公告)日: | 2019-07-02 |
发明(设计)人: | R.F.科诺帕基 | 申请(专利权)人: | 通用电气公司 |
主分类号: | B23K26/00 | 分类号: | B23K26/00;B08B7/00;B23K26/361;B23K9/235;B08B9/02;B23K101/06 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 蔡宗鑫;陈浩然 |
地址: | 美国*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 第二管 焊接 预备 锅炉管 上游端 下游端 端盖 移除 自动化装置 测量参数 对接焊接 清洁管 长管 制造 测量 清洁 | ||
1.一种用于制造锅炉管的方法,所述方法包括以下步骤:
将端盖从多个管移除,所述多个管至少包括第一管和第二管;
清洁所述第一管和所述第二管的外表面;
在所述第一管的上游端上形成焊接预备部;
在所述第二管的下游端上形成焊接预备部;
将所述第一管的所述上游端焊接到所述第二管的所述下游端,以形成对接焊接部,而产生长管;以及
利用自动化装置来测量至少所述第一管和所述第二管的参数;
其中,自主地且在所述步骤之间不进行离线存储的情况下执行移除所述端盖、清洁所述管的所述外表面、形成所述焊接预备部、将所述第一管焊接到所述第二管以及测量至少一个所述参数的步骤。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法进一步包括以下步骤:
经由输送机接收所述多个管,以用于移除所述端盖。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:
所述参数包括管的尺寸、壁厚、硬度以及化学性质中的至少一个。
4. 根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述方法进一步包括以下步骤:
将针对所述第一管的所述参数的所测量的值与存储于存储器中的针对所述参数的要求值比较;以及
如果针对所述参数的所测量的值不匹配所述要求值,则卸载所述第一管。
5. 根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述方法进一步包括以下步骤:
利用自动化印刷系统来接收针对所述第一管和所述第二管的所测量的参数的值;以及
在所述第一管和所述第二管的所述外表面上印刷标识信息,所述标识信息至少包括针对所述所测量的参数中的至少一个的值。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述方法进一步包括以下步骤:
在所述第一管和所述第二管上形成所述焊接预备部之前,将所述第一管和所述第二管中的至少一个切割成预定的长度。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述方法进一步包括以下步骤:
在将所述第一管焊接到所述第二管之后,利用具有自动化缺陷识别的数字化顺列式X射线系统来针对缺陷而检验所述对接焊接部。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于:
在不被操作人员干预的情况下自主地执行作为长管制造过程的顺列部分的所述步骤中的各个。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:
移除所述端盖的步骤包括:针对各个端盖,使得定心装置与所述端盖接合;使对开式刀片从所述定心装置伸出,使得所述对开式刀片刺穿所述端盖,并且,所述刀片的相对的刀片部分远离彼此而偏置;以及使所述刀片缩回到所述定心装置中,以相对于所述管拉动所述端盖。
10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:
经由激光烧蚀而实施清洁所述第一管和所述第二管的所述外表面的步骤。
11. 根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法进一步包括以下步骤:
在将所述第一管焊接到所述第二管之后,针对缺陷而检验所述对接焊接部;以及
如果检测到缺陷,则使第一输送机倒退,以使所述第一管和所述第二管移动到修复站,在所述修复站处切穿所述对接焊接部,在所述第一管和所述第二管上加工新的焊接预备部,使第二输送机倒退,以使所述第一管和所述第二管移动回到焊接站,且在所述焊接站处将所述第一管对接地焊接到所述第二管。
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