[发明专利]发泡成形体的制造方法和制造装置

说明书

本发明提供一种发泡成形体的制造方法，其能够使物理发泡剂的控制装置省略或简略化，并能够使物理发泡剂相对于熔融树脂的溶解量(浸透量)稳定化。发泡成形体的制造方法的特征在于，使用具有形成有用于向饥饿区域导入物理发泡剂的导入口的可塑化缸体、和与上述导入口连接的导入速度调整容器的制造装置，上述制造方法包括下述步骤：使热可塑性树脂形成熔融树脂；将恒定压力的上述物理发泡剂通过上述导入速度调整容器导入上述饥饿区域，将上述饥饿区域保持在上述恒定压力；使上述熔融树脂形成饥饿状态；使上述饥饿状态的熔融树脂与上述加压流体接触；以及将上述熔融树脂成形为发泡成形体，其中，上述导入速度调整容器的内径的最大值大于上述导入口的内径。

技术领域

本发明涉及发泡成形体的制造方法和制造装置。

背景技术

近年来，研究并应用着使用超临界状态的氮气或二氧化碳作为物理发泡剂的注射发泡成形方法(专利文献1～3)。根据这些专利文献1～3，使用了物理发泡剂的注射发泡成形方法如下所述进行。首先，将物理发泡剂导入被密闭的可塑化缸体，与可塑化熔融了的树脂接触分散。将可塑化缸体内维持在高压以使物理发泡剂达到超临界状态的程度，并计量物理发泡剂分散了的熔融树脂，注射填充至模具内。与熔融树脂相溶的超临界流体在注射填充时急速减压并气化，熔融树脂固化，从而在成形体内部形成气泡(发泡单元)。在这些注射发泡成形方法中，物理发泡剂在比树脂内压稍高的压力下进行计量，在计量后，被导入至可塑化缸体内。因此，物理发泡剂在熔融树脂中的溶解量由物理发泡剂的导入量决定(导入量控制)。

另外，在专利文献4中公开了一种使用了物理发泡剂的注射发泡成形方法，在该方法中，在成形的中途使熔融树脂中所含的物理发泡剂的一部分分离，并向可塑化缸体(混炼装置)外排气。在专利文献4中，公开了形成有对物理发泡剂进行排气的通气口、并且具有将形成了通气口的区域(减压区域)的压力保持恒定的机构的混炼装置。根据该方法，物理发泡剂在熔融树脂中的溶解量由减压区域中的背压阀的压力决定(压力控制)。因此，如上述专利文献1～3所公开的那样，不需要准确地控制物理发泡剂向可塑化缸体的注入量。

在专利文献5和6中也公开了一种使用了物理发泡剂的注射发泡成形方法，在该方法中，通过压力控制将物理发泡剂导入可塑化缸体内。在专利文献5和6中，在可塑化缸体内设置熔融树脂未充满的饥饿区域，向饥饿区域导入物理发泡剂。

专利文献5和6所公开的制造装置与现有的一般的制造装置同样，是物理发泡剂的导入口的内径小、该导入口通过止回阀等间歇地开放的结构。现有的使用了物理发泡剂的制造装置为这样结构的理由如下。第一，向可塑化缸体内导入物理发泡剂时，与高温的熔融树脂接触，因而物理发泡剂的温度急剧上升，出现物理发泡剂的导入量不稳定的弊端。因此，在现有的制造装置中，想要将物理发泡剂的流道节流得更细，控制物理发泡剂的流量，使导入量稳定化。第二，存在一旦熔融树脂在这样细的流道内逆流就会导致流道立即堵塞而无法发挥功能的可能性。因此，设置成物理发泡剂的导入口并不总是开放、而是设置止回阀等间歇性地开放的结构。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第2625576号公报

专利文献2：日本特许第3788750号公报

专利文献3：日本特许第4144916号公报

专利文献4：日本特开2013－107402号公报

专利文献5：日本特开2001－341152号公报

专利文献6：日本特开2004－237522号公报

发明内容

发明所要解决的课题