[发明专利]容器制造设备的安装方法以及相关联的设备

说明书

本发明涉及一种用于安装和调节设备的安装和调节方法，设备包括输送台以及第一和第二模块。本发明还涉及一种设备(20)，其包括第一和第二模块以及用于运输中空主体的输送台(30)，输送台包括：至少两个传送轮(38A‑38G)，具有上游端部传送轮(38A)和下游端部传送轮(38G)；公共刚性的底架(46)，通过单独的旋转引导部件(67A‑67G)旋转地承载所有传送轮(38A‑38G)。本发明涉及不同的运输元件相对于彼此的调节，因为用于大批量制造容器的容器制造设备的安装是要求精度的操作，以便中空主体能够平顺地行进穿过设备。

技术领域

本发明涉及容器制造设备的安装方法的领域。

本发明还涉及容器制造设备的领域，具体地涉及包括用于运输中空主体、特别是热塑性材料制的预型件的输送台的设备。输送台包括：

-一系列的至少两个传送轮，其具有上游端部传送轮和下游端部传送轮，每个传送轮在其周边包括中空主体支撑构件；

-公共刚性的底架，其通过单独的旋转引导部件旋转地承载所有传送轮，传送轮的旋转轴线由底架保持平行，相邻的两个传送轮是相切的。

背景技术

通过成型预先加热的预型件来制造热塑性材料制的容器如瓶子是公知的。

在下面的说明书和权利要求书中，术语“中空主体”将用于通常表示成品容器、在处理(成型、贴标签、填充)过程中的中间容器、以及预型件。每个中空主体设有一颈部。

用于大批量制造容器的容器制造设备由多个模块形成，这多个模块布置成形成一条生产线。一些模块由中空主体处理站形成。这些处理站或者通过具有在容器颈部处支撑容器的容器支撑件的悬空式输送装置彼此相连接，或者通过具有由容器底部支撑容器的容器支撑件的循环带式输送装置彼此相连接。这种制造设备具有允许自由布置这些站的突出优点。但是，其也具有占据大量地面空间的很大缺点。

另一类型的用于大批量制造容器的容器制造设备由多个模块形成，这多个模块布置成形成一条生产线。一些模块由中空主体处理站形成，而其它的模块由使处理站彼此相连接的输送台形成，以沿着整个生产线由容器颈部运输容器。

在下面的说明书和权利要求书中，术语“模块”指的是由底架承载的一组元件，在安装设备时所述模块成一整体地运输和放置。

用于大批量制造容器的容器制造设备的安装是要求精度的操作，以便中空主体能够平顺地行进穿过设备。

如果是中空主体在其中连续地行进的用于大批量制造的制造设备，输送台则设计成在中空主体输送期间保持中空主体。中空主体因此可以高速行进而不会倒下。为此，输送台通常包括一系列的传送轮，有时称为星状轮，传送轮在其周边装配有单独的中空主体支撑构件，如支撑中空主体的颈部的凹口。在实施变型中，支撑构件例如由夹持件形成，夹持件由中空主体的颈部抓握中空主体。

输送台的这些传送轮由一个公共的底架承载，因此允许将输送台的所有传送轮成单一整体地安放到位。有利地，输送台包括唯一的动力构件，该动力构件通过传动构件使所有的传送轮旋转。传动构件允许在相邻的传送轮之间链状地传递旋转运动。

在安装设备时，通常由将最重的模块定位和固定在地面上而开始，因为以后校正该最重的模块的定位是非常复杂和耗费巨大的。所谓“重的”模块，指的是要求使用笨重的起重设施如起重机以能够被移动的模块。该模块下面将称为“参考模块”。其通常是能够重达几十吨的成型站。

一旦该参考模块定位好，则沿中空主体的行进路径从该参考模块开始相继地布置不同模块。因此，第一输送台在地面上放置在参考模块的出口处。第一输送台的位置被校正以便与参考模块对齐，使得从所述模块离开的中空主体能够由输送台的第一上游传送轮正确地装载。在校正第一输送台的定位之后，该第一输送台的底架被固定到参考模块的底架。