[发明专利]滚道槽加工方法、轴承、滚珠丝杠装置、机器和车辆的制造方法

说明书

本发明提供了一种滚道槽加工方法，其中在加工表面上沿周向方向形成用于滚动接触的滚动元件的加工侧滚道槽，加工表面是被加工物体的圆柱形的周向表面，其中：将加工用滚动元件可旋转地设置在加工工具的工具侧周向表面与加工侧滚道槽之间，工具侧周向表面是圆柱形表面并且与加工表面相对；使加工工具相对于被加工物体旋转；并且对加工侧滚道槽进行磨光。

技术领域

本发明涉及一种用于在工件的要加工的表面上加工滚道槽的方法的改进，该滚道槽被构造成与滚动元件滚动接触，所述要加工的表面是圆柱形的周向表面，所述工件例如为构成滚珠丝杠装置的滚珠螺母或滚珠丝杠轴以及构成滚珠轴承的外圈或内圈。本发明还涉及用于制造轴承、滚珠丝杠装置、机器和车辆的方法。

背景技术

例如，专利文献1中描述的滚珠丝杠装置被结合到包括线性移动的可动部分的各种机械装置(例如，机床)中。作为所谓的盖板式滚珠丝杠装置(piece type ball screwdevice)，图7和图8示出了专利文献1中描述的传统结构的例子。滚珠丝杠装置1包括滚珠丝杠轴2、滚珠螺母3和多个滚珠4、4。滚珠丝杠轴2由诸如碳钢的铁基金属钢材料形成为圆形剖面和直线杆形状。在滚珠丝杠轴2的外周表面上，以螺旋形状且在多个圆周上连续的状态在轴向方向上以相等的间距(相同的导程)设置有具有部分圆弧形的剖面的内径侧滚珠丝杠槽5。

滚珠螺母3通过将大体椭圆形的盖板7装配(压配合)并固定到设置在螺母主体6的多个轴向位置处的每个基本上椭圆形的通孔中而形成。在内周表面的多个轴向位置，在轴向方向上以相等的间距形成有具有部分圆弧形的剖面的外径侧滚珠丝杠槽8、8。每个外径侧滚珠丝杠槽8、8由在滚珠螺母3的内周表面上螺旋形成的滚珠滚动槽部9和在盖板7的内周表面上形成为大致S形状的滚珠返回槽部10构成。即，在将盖板7装配并固定到螺母主体6的通孔中的状态下，滚珠滚动槽部9的两个周向端部通过滚珠返回槽部10彼此连接。滚珠返回槽部10的深度比滚珠滚动槽部9的深度深。此外，多个滚珠4、4能自由滚动地设置在每一个外径侧滚珠丝杠槽8、8与内径侧滚珠丝杠槽5之间。

当滚珠丝杠装置1用于驱动诸如机床的移动台或工具台的被驱动物体时，滚珠丝杠轴2仅可旋转地支撑到框架等上，并且滚珠丝杠轴2通过伺服电机等能够在两个方向上旋转预定量。相比之下，滚珠螺母3被支撑并固定到被驱动物体上。当滚珠丝杠轴2被驱动成旋转时，每个滚珠4、4在构成每个外径侧滚珠丝杠槽8、8的滚珠滚动槽部9和内径侧滚珠丝杠槽5之间滚动。此时，当到达滚珠滚动槽部9的末端端部(一个周向端部)时，滚珠4、4穿过滚珠返回槽部10返回到同一个滚珠滚动槽部9的起始端部(另一个周向端部)。结果，支撑并固定滚珠螺母3的被驱动物体可以在与滚珠丝杠轴2的旋转方向对应的方向上平行移动与旋转量对应的长度。

在制造构成滚珠丝杠装置1的滚珠螺母3的情况下，首先，对诸如碳钢的金属材料进行铸造、锻造等，以获得大体圆柱形的中间材料。接下来，在中间材料的内周面上，通过诸如使用行星切割器(行星丝锥)的车床车削的切削处理形成每个外径侧滚珠丝杠槽8、8，同时留有一定的切削余量(加工余量)。此外，在进行诸如淬火或回火的热处理之后，对每个外径侧滚珠丝杠槽8、8进行诸如磨削、抛光或超精加工的精加工，以去除切削余量，从而获得滚珠螺母3。从抑制制造成本的观点来看，用于制造滚珠螺母3的方法具有改进的余地。

引用列表

专利文献

专利文献1：JP-A-2004-204911

发明内容

要解决的问题

鉴于上述情况，本发明已经实现了一种用于加工滚道槽的方法，其可以降低加工成本。

解决问题的手段