[发明专利]模制器具

说明书

本发明提出一种模制器具，其中，可以借助可控调整元件(11、2、13、15、17)通过调节基座器具(1A、1B)相对彼此的位置来调节模制器具(3)在基座器具(1)内部的位置或者模芯相对彼此的位置。

技术领域

本发明涉及一种用于对尤其是光学塑料元件例如透镜进行注塑成形或注塑压缩成形的模制器具。例如，这种光学塑料元件可以用于制造智能眼镜。

背景技术

图6中示出了传统的模制器具。图6示出的模制器具包括两个半部，其中第一半部用A表示，而第二半部用B表示。末尾带“A”的附图标记(例如，1A、2A等)指的是第一半部A，而末尾带“B”的附图标记(例如，1B、2B等)指的是第二半部B。如果在接下来的说明中省略了后缀A或B，那么该说明涉及半部A、B二者的对应元件。例如，附图标记1则意味着附图标记1A和附图标记1B。

每个半部都包括基座器具1(1A或1B)，相应的模芯3插入至其中。每个模芯3都具有相应的模面7。为了制造塑料元件，将半部A、B放到一起(如下文更详细地说明的那样)，并且塑料被注射到模面7A、7B之间，那么其中模面7A、7B的形状就决定了要制造的塑料元件的形状。

模芯3经由支撑板2通过夹持和螺纹连接固定在基座器具1中。为了安装模芯3，移除了支撑板2(通过松开对应的未示出的螺纹件)，并将模芯插入到基座器具中。模芯的高度调节通过间隔板8、9来执行。在这种情况下，间隔板8、9是在各种厚度下均可获得的简单的板形元件，以便能够以这种方式引起高度调节。在调节之后，然后可以在支撑板2重新插入并且同样与基座器具1螺纹连接之前在可能情况下将模芯与基座器具螺纹连接。

另外，基座器具1具有密封板6，当半部A、B结合在一起时，该密封板密封了模制待制造的元件(在模面7之间)的空间。此外，元件6可以用作测量参考。在这种情况下，元件6可以设计为测量参考，因为它们具有限定的几何特征，例如，限定的平坦表面、柱形、圆孔、锥形等，这些限定的几何特征可以通过合适的触觉或光学测量系统在位置和方向上进行校准。

对于相应的塑料元件的生产、也称为模制来说，半部A、B、即具有插入其中的模芯3A、3B的模制器具1A、1B移动到一起，其中，为了导向，基座器具1B的导向柱4D嵌接到基座器具1A的对应导向孔4A中并且由此能够实现导向。应该注意，同样地，导向柱可以安置在基座器具1A上，并且对应的导向孔同样可以安置在基座器具1B上。通过具有滚珠保持架(即，滚珠轴承导向件)的精密导向件5可以实现精细调节，该精细调节在模制过程之前被调准。为了制造对应的塑料元件，将半部A，B放到一起，并将对应的塑料注射到模面7A、7B之间的空间中，将其保持并且必要情况下将其再压缩(在注塑压缩成形的情况下)。

在注塑成形的情况下，塑料颗粒被加热并因此液化并且通过供料系统注射到已经移动到一起的两个模制半部之间。

在注塑压缩成形的情况下，该工艺原则上与注射成形过程相同，除了模芯3的模面7没有完全移动到一起或者在某些部分没有完全移动到一起。在注射塑料之后，在闭合行程的其余部分中施加压缩冲程/压力，以便例如能够完全填充难以填充的区域、使材料均匀化、从系统中挤出残余空气等。

在塑料充分冷却并且已经固化后，半部A、B再次分离，并且通过脱模器10释放制造的工件，该脱模器从基座器具1A中移出，以便从模芯3A上释放工件。附加地或替代地，对应的脱模器也可以布置在基座器具1B中。