[发明专利]木质复合材料的制造方法在审
| 申请号: | 201780057105.2 | 申请日: | 2017-09-21 |
| 公开(公告)号: | CN110035900A | 公开(公告)日: | 2019-07-19 |
| 发明(设计)人: | W·M·郝尔柏根 | 申请(专利权)人: | 维哈贸易有限公司 |
| 主分类号: | B32B37/12 | 分类号: | B32B37/12;B32B21/00;B29C48/16;B27N3/28 |
| 代理公司: | 余姚德盛专利代理事务所(普通合伙) 33239 | 代理人: | 郑洪成 |
| 地址: | 荷兰*** | 国省代码: | 荷兰;NL |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 植物纤维 复合材料混合物 木质复合材料 反应性粘合剂 挤出工艺 反应性 粘合剂 固化模具 混合反应 挤出装置 挤出机 排出口 排出 填充 制造 挤出 | ||
1.木质复合材料的制造方法,包括以下步骤:
-提供一定量的植物纤维(1)或植物纤维(1)流;
-提供一定量的反应性粘合剂或反应性粘合剂流,该粘合剂包括反应性组分(2a)和/或反应性预聚物(2b);
-将反应性粘合剂和植物纤维混合成反应性复合材料混合物(4)并将反应性复合材料混合物馈入挤出装置(5)中;
-使所述挤出装置中的反应性复合材料混合物经受挤出工艺条件;
-用所述反应性粘合剂填充植物纤维的孔隙,同时从孔隙中排出空气;
-使反应性粘合剂在植物纤维周围和植物纤维的孔隙内反应,并在挤出工艺条件的温度下形成木质复合材料。
2.根据权利要求1所述的方法,其中所述挤出工艺条件包括约100℃至200℃范围内的温度以及约100巴至约3000巴范围内的压力。
3.根据权利要求2所述的方法,包括以下步骤:将木材复合产品馈入固化模具(8)中,其中所述固化模具中的温度对应于所述挤出工艺条件下的温度。
4.根据权利要求3所述的方法,包括以下步骤:将所述木质复合材料产品从所述固化模具(8)馈入滑动元件(20),其中所述滑动元件的温度对应于或者低于所述挤出工艺条件的所述温度。
5.根据权利要求1-4的方法,其中植物纤维与反应性粘合剂的重量比在8:2至99:1的范围内。
6.根据权利要求1-5的方法,其中调节植物纤维中的水分含量,优选将水分含量调节至按重量约5%至约40%的范围;更优选按重量15%至20%的范围。
7.根据权利要求1-6所述的方法,其中所述反应性粘合剂的粘度在25℃下在约100-500mPa·s的范围内。
8.根据权利要求1-7的方法,其中在挤出工艺条件下,所述反应性粘合剂的粘度在挤出工艺条件下在约0.1-100mPa·s的范围内。
9.根据权利要求1-8的方法,其中反应性组分和/或反应性预聚物包括反应性异氰酸酯(NCO)基团。
10.根据权利要求9的方法,其中反应性组分和/或反应性预聚物的NCO含量为约10重量%至约40重量%的范围。
11.根据权利要求1的方法,其中反应性组分选自反应性环氧树脂或反应性聚酯。
12.根据权利要求1-11的方法制造的木质复合材料。
13.反应性复合材料混合物,用于根据本发明1至11的方法,包括重量比为8:2至99:1的植物纤维和反应性粘合剂,该反应性粘合剂包括活性组分和/或反应性预聚物,其中在挤出装置(5)的挤出工艺条件下反应性粘合剂的粘度在约0.1-100mPa·s的范围内,使得植物纤维的孔隙基本上填充有反应性粘合剂,在反应后,孔隙中充满反应性粘合剂的反应产物。
14.根据权利要求13的反应性复合材料混合物,其中反应性粘合剂包括具有反应性异氰酸酯(NCO)基团的组分。
15.挤出组件,其适于实施根据权利要求1-11中任一项所述的方法,其中固化模具(8)和/或滑动元件(20)设置在所述挤出装置(5)后面的下游。
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