[发明专利]中空纤维膜层层合体的制造方法及中空纤维膜层层合体

权利要求书

1.中空纤维膜层层合体的制造方法，其为制造下述中空纤维膜层层合体的方法，所述中空纤维膜层层合体由层合体构成、并且整体形状成为圆筒体的形状，所述层合体具有多根中空纤维膜、且层合有多层由该多根中空纤维膜构成的中空纤维膜层，

所述中空纤维膜层层合体的制造方法的特征在于，包括卷绕工序，所述卷绕工序中，一边将所述中空纤维膜以从所述圆筒体的中心轴方向上的所述圆筒体的一端部的起始点开始向另一端部卷绕、并在所述另一端部的折返点处折返的方式绕所述圆筒体的中心轴进行卷绕，一边使其在所述圆筒体的中心轴方向上往复移动，从而在所述圆筒体的径向上对在所述圆筒体的中心轴方向上相邻的所述中空纤维膜间隔开规定距离而形成的所述中空纤维膜层进行层合，

当将在所述圆筒体的中心轴方向上相邻的所述中空纤维膜间的间距除以横动的往复距离而得到的值作为增速率z时，

所述卷绕工序中，使所述增速率z随着移向所述圆筒体的径向外侧的所述中空纤维膜层而减小，

所述卷绕工序中，中空纤维膜相对于圆筒体的中心轴的倾斜角度随着从圆筒体的径向的内侧的中空纤维膜层移向外侧的中空纤维膜层而增加，在从所述中空纤维膜层层合体的最内层到最外层的范围内、在所述圆筒体的中心轴方向及周向上相邻的中空纤维膜的间隔距离之比为0.8以上、1.2以下。

2.如权利要求1所述的中空纤维膜层层合体的制造方法，其中，在所述圆筒体的径向上相邻的所述中空纤维膜层各自的增速率z之差为所述相邻的所述中空纤维膜层中位于径向内侧的所述中空纤维膜层的增速率z的0.4％以上且1.1％以下。

3.中空纤维膜层层合体，其由层合体构成、并且整体形状成为圆筒体的形状，所述层合体具有多根中空纤维膜、且层合有多层由该多根中空纤维膜构成的中空纤维膜层，所述中空纤维膜层层合体的特征在于，

多个所述中空纤维膜层在所述圆筒体的径向上层合，

多根所述中空纤维膜在所述圆筒体的轴向上使所述中空纤维膜的各自间隔开规定距离、相对于所述圆筒体的中心轴而倾斜，并且所述中空纤维膜以从所述圆筒体的中心轴方向上的所述圆筒体的一端部的起始点开始向另一端部卷绕、并在所述另一端部的折返点处折返的方式绕所述圆筒体的中心轴进行卷绕，中空纤维膜相对于圆筒体的中心轴的倾斜角度随着从圆筒体的径向的内侧的中空纤维膜层移向外侧的中空纤维膜层而增加，

设置于所述圆筒体的最内层的中空纤维膜层中的在所述圆筒体的轴向及周向上相邻的所述中空纤维膜的间隔距离、与在比设置于最内层的所述中空纤维膜层更靠所述圆筒体的径向外侧层合多层的各所述中空纤维膜层中的在所述圆筒体的轴向及周向上相邻的所述中空纤维膜的间隔距离之比值实质上相同，

在从所述中空纤维膜层层合体的最内层到最外层的范围内、在所述圆筒体的中心轴方向及周向上相邻的中空纤维膜的间隔距离之比为0.8以上、1.2以下。

4.如权利要求3所述的中空纤维膜层层合体，其中，在所述圆筒体的轴向及周向上相邻的所述中空纤维膜的间隔距离为50μm以上且300μm以下。

5.如权利要求3或4所述的中空纤维膜层层合体，其中，所述中空纤维膜的外径为300μm以上且1000μm以下。

6.如权利要求3或4所述的中空纤维膜层层合体，使热介质通过所述中空纤维膜的内侧从而作为换热器使用。

7.如权利要求5所述的中空纤维膜层层合体，使热介质通过所述中空纤维膜的内侧从而作为换热器使用。