[发明专利]陶瓷格栅体

说明书

一种陶瓷格栅体(1)，其具有多个第一线条部(10)和多个第二线条部(20)。第一线条部(10)与第二线条部(20)的各交点之中的任一个交点处都是第二线条部(20)配置在第一线条部(10)上。陶瓷格栅体(1)在俯视时的轮廓的至少一部分中具有直线边部(L1)，(L2)。第一线条部(10)及第二线条部(20)与直线边部(L1)，(L2)分别独立地以10度～170度的角度进行交叉。

技术领域

本发明涉及陶瓷制格栅体。

背景技术

在对陶瓷制的电子部件、玻璃进行烧成时，通常是将被烧成物放置于也被称作为搁板、垫板等的承烧板(setter)上来进行烧成。为了缩短被烧成物的脱脂、烧成时间而使得每单位时间内的制造个数增加，需要对烧成工序进行骤热和骤冷，然而当对现有陶瓷制承烧板进行骤热和/或骤冷时其容易产生开裂等缺陷。而且，由于反复使用也容易产生开裂等缺陷。另外，在使用了金属制承烧板的情况下，被指出了下述这样的问题：不能够用于氧化气氛、在1200℃以上的高温区域反复使用时会大幅变形。

作为与陶瓷制承烧板有关的现有技术，已知有一种加热成型加工用承烧板，其是由以例如氮化铝为主成分的陶瓷制作的，并且由具有贯通正面和背面的大量孔的多孔板制成(参照专利文献1)。根据该文献，通过使用氮化铝作为陶瓷，由于其能够使用的最高温度比以氧化铝、氧化镁为代表的氧化物陶瓷高并且导热率也大，因此据认为对骤热、骤冷的热激的抵抗力会变大。

专利文献2记载了一种陶瓷烧成用窑工具板，其在放置被烧成物的表面侧和背面侧至少赋予了凹凸形状，并且形成了开口部。该文献记载了：通过该窑工具板，能够实现热容量降低化和成本削减化，通过减少与烧成物的接触面积而使排气变好，进而通过气氛的均匀化，能够均匀地制造被烧成物。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平6-207785号公报

专利文献2：日本再表2009/110400号公报

发明内容

但是，就算使用上述各专利文献所述的技术，也不容易在对被烧成物进行急速加热和冷却时将承烧板产生开裂等问题防止到能够满意的水平。

因此，本发明的目的在于：提供能够解决上述现有技术所具有的各种缺点的陶瓷格栅体。

本发明提供一种陶瓷格栅体，其具有：朝着一个方向延伸的陶瓷制的多个第一线条部；和朝着与该第一线条部交叉的方向延伸的陶瓷制的多个第二线条部，

其中，第一线条部与第二线条部的各交点之中的任一个交点处都是第二线条部配置在第一线条部上，

第一线条部的截面在上述交点以外的部位具有由直线部和以该直线部的两端部作为端部的凸形曲线部所构成的形状，

第二线条部的截面在上述交点以外的部位具有圆形或椭圆形的形状，

上述陶瓷格栅体在俯视时的轮廓的至少一部分中具有直线边部，

第一线条部及第二线条部与上述直线边部分别独立地以10度～170度的角度进行交叉。

产业上的可利用性

本发明的陶瓷格栅体是高强度并且抗散裂性优异。

附图说明

图1(a)是表示本发明的陶瓷格栅体的一个实施方式的俯视图；图1(b)是图1(a)所示的陶瓷格栅体的主要部分放大俯视图。

图2(a)是图1(a)和图1(b)所示的陶瓷格栅体的立体图；图2(b)是将图2(a)所示的陶瓷格栅体由相反侧来观察的立体图。

图3是图2中的III-III线剖视图。

图4是图2中的IV-IV线剖视图。