[发明专利]双环形输送带输送器、结合该输送器的翻转模组及结合该模组的折叠包装生产线

说明书

本发明的输送器包括两个单输送带输送器子组件（42AL，42AH）和两组滚轮（423L，423H），所述两个输送器子组件相对于输送器的夹持平面对称地设置且彼此相互面对，所述两组滚轮结合在两个输送器子组件并且分布在所述夹持平面的两侧。第一组滚轮（423L）引导第一输送器子组件的输送带（420AL），第二组滚轮（423H）引导第二输送器子组件的输送带（420AH）。输送器子组件包括垂直设置的关联至滚轮组的起重器组（424L，424H），每个滚轮安装在相应的专用起重器上。

技术领域

本发明一般适用於包装工业的领域。更具体而言，本发明涉及翻转模组的双环形输送带输送器，所述翻转模组用于翻转以一个搭叠一个的方式搭叠而成的折叠包装(例如折叠箱体)。本发明还涉及结合所述翻转模组的折叠包装生产线。

背景技术

参考图1、图2A和图2B，下文简单描述根据现有技术的折叠箱体生产线的一般配置。如图1所示，现有技术的生产线1包括折叠-粘合机10、计数-分割模组11、翻转模组12、包装模组13及自动运输输送器141， 142和143。

坯料15(例如平纸板或瓦楞纸板)被堆叠在生产线1的入口处的存储仓16，存储仓定期被装满。依次将坯料15插入在折叠-粘合机10并进行加工。折叠-粘合机10执行折叠和粘合操作，以获得扁平构造的折叠箱体，如图2A中示出的箱体2。图2A示出的是配置A的折叠箱体2的平面图。

折叠箱体2连续地从折叠-粘合机10的出口输出，折叠箱体2为扁平构造，其输出的形式是一个箱体搭叠一个箱体形成搭叠流20A。以搭叠形式连续输出的折叠箱体2的配置可参见图2A中所示的布置A。图 2A中的箭头标示箱体2在生产线1中输送的方向。

连续的搭叠流20A通过自动输送器141被输送至计数-分割模组11。与输送器142和143一样，输送器141将折叠箱体2输送进入两条环形输送带之间的夹持区。众所周知，这些输送器141，142和143的输送带由滚轮支撑且藉由拉紧装置拉紧。

这些折叠箱体生产线的问题在于，在容器中装载箱体或箱体的货盘装运。

这些折叠箱体2的厚度一般是不同的。因此，图2A中示出的折叠箱体2的部分21具有的厚度远大于箱体2的另一部分22的厚度。由此得出，直接将由输送器141传送的连续输出箱体的搭叠流20A装载在容器，不能优化包装容器的装填，这是无法纠正的。

从连续的箱体搭叠流20A实现货盘装运也是不可行的，这是因为不能确保在折叠箱体2垂直地堆叠在货盘上。此垂直性的缺陷导致在货盘上捆绑起来的箱体堆不稳定，而且捆绑困难。

已知解决上述包装问题的一种现有技术方案法涉及在生产线1执行两个连续辅助操作。

第一个操作就是将连续的箱体搭叠流20A分割成彼此分隔开的不同的搭叠流部分20A₁至20A_n，如图1所示。每个搭叠流部分20A_n由一定数量的折叠箱体2组成。此操作由计数-分割模组11执行。图1中，位于模组11的出口处的折叠箱体2保持图2A中的配置A。

下一个辅助的操作就是，将每两个搭叠流部分中的一个翻转180度。此操作由翻转模组12执行。翻转模组12的出口输出一连串的搭叠流部分，这些搭叠流部分在运输输送器143的入口处立即被堆叠成捆束20B₁， 20A₂，20B₃…20A_n，如图1所示。捆束20B_n是被翻转180度的捆，翻转后展现图2B所示的配置B。

由翻转模组12输出的捆流被输送至包装模组13。每两个搭叠流部分就有一个被翻转，使得补偿折叠箱体2的部分21与部分22之间的厚度差成为可能。然后包装模组13能够确保折叠箱体2的包装是最佳的。图 1在此示出了折叠箱体堆叠17用于货盘装运的一种包装形式。