[发明专利]用于翻转折叠包装的模组及结合该模组的折叠包装生产线

说明书

模组（3）包括框架、旋转式翻转结构（4），所述框架具有垂直柱体（30A，30B），所述旋转式翻转结构（4）在所述垂直柱体之间水平设置且包括旋转轴（400A），所述旋转轴（400A）由分别配置在所述垂直柱体的轴承（300A）支撑。当机器中有指示要把折叠包装翻转时，电机（303B）向所述旋转轴中的一根施加第一机械扭矩。所述模组还包括辅助装置（5），所述辅助装置用于在折叠包装被翻转时向另一根旋转轴施加第二机械扭矩。

技术领域

本发明一般适用於包装工业的领域。更具体而言，本发明涉及用于翻转以一个搭叠一个的方式搭叠而成的折叠包装(例如折叠箱体)的搭叠流的模组，还涉及结合所述翻转模组的折叠包装生产线。

背景技术

参考图1、图2A和图2B，下文简单描述本发明人已知的现有技术的折叠箱体生产线的一般配置。如图1所示，现有技术的生产线1包括折叠-粘合机10、计数-分割模组11、翻转模组12、包装模组13及自动运输输送器141，142和143。

坯料15(例如平纸板或瓦楞纸板)被堆叠在生产线1的入口处的存储仓16，存储仓定期被装满。依次将坯料15插入折叠-粘合机10并进行加工。折叠-粘合机10执行折叠和粘合操作，以获得扁平构造的折叠箱体，如图2A中示出的箱体2。图2A示出的是配置A的折叠箱体2的平面图。

折叠箱体2连续地从折叠-粘合机10的出口输出，折叠箱体2为扁平构造，其输出的形式是一个箱体搭叠一个箱体形成搭叠流20A。以搭叠形式连续输出的折叠箱体2的配置可参见图2A中所示的配置A。图2A中的箭头标示箱体2在生产线1中输送的方向。

连续的搭叠流20A通过自动输送器141被输送至计数-分割模组11。与输送器142和143一样，输送器141将折叠箱体2输送进入两条环形输送带之间的夹持区。众所周知，这些输送器141，142和143的输送带由滚轮支撑且藉由拉紧装置拉紧。

这些折叠箱体生产线的问题在于，在容器中装载箱体或箱体的货盘装运。

这些折叠箱体2的厚度一般是不同的。因此，图2A中示出的折叠箱体2的部分21具有的厚度远大于箱体的部分22的厚度。由此得出，直接将由输送器141连续输出的箱体搭叠流20A装载在容器，不能优化包装容器的装填，这是无法纠正的。

从连续的箱体搭叠流20A实现货盘装运也是不可行的，这是因为不能确保折叠箱体2垂直地堆叠在货盘上。此垂直性缺陷导致在货盘上捆绑起来的箱体堆不稳定，而且捆绑困难。

已知解决上述包装问题的一种现有技术方案涉及在生产线1执行两个连续辅助操作。

第一个操作就是将连续的箱体搭叠流20A分割成彼此分隔开的不同的搭叠流部分20A1至20An，如图1所示。每个搭叠流部分20An由一定数量的折叠箱体2组成。此操作由计数-分割模组11执行。图1中，位于模组11的出口处的折叠箱体2保持图2A中的配置A。

下一个辅助操作就是，每两个搭叠流部分就将其中一个翻转180度。此操作由翻转模组12执行。翻转模组12的出口输出一连串搭叠流部分，这些搭叠流部分在运输输送器143的入口处立即被堆叠成捆束20B1，20A2，20B3…20An，如图1所示。捆束20Bn是被翻转180度的捆束，翻转后展现图2B所示的配置B。

由翻转模组12输出的捆束被输送至包装模组13。每两个搭叠流部分就有一个被翻转，使得补偿折叠箱体2的部分21与部分22之间的厚度差成为可能。然后包装模组13能够确保折叠箱体2的包装是最佳的。图1在此示出了折叠箱体堆17用于货盘装运的一种包装形式。

在这样的折叠箱体生产线，是否必要执行上述两个辅助操作对生产过程的长短有显著的影响。

就翻转操作的时间、对折叠箱体造成损坏的风险以及开发、调整和维修翻转模组的成本而言，第二个操作，即每两个包装箱翻转一个的操作，证明为该两个操作中对包装的制造商至为重要的一个。