[发明专利]多层膜的制造方法

说明书

本发明是一种多层膜的制造方法，其包括：(A)使用共挤出装置，按照第1丙烯酸类树脂层(α1)；芳香族聚碳酸酯类树脂层(β)；第2丙烯酸类树脂层(α2)的顺序，从T型模连续地共挤出经直接层合的多层膜的熔融膜的步骤；(B)在旋转或循环的第1镜面体与旋转或循环的第2镜面体之间，将第1丙烯酸类树脂层(α1)在第1镜面体侧供应投入多层膜的熔融膜来进行挤压的步骤；和(C)将经挤压的多层膜包覆于第1镜面体而向下个旋转或循环的第3镜面体送出的步骤，其中TR₁(第1镜面体的表面温度)，TR₂(第2镜面体的表面温度)，Tα₁(第1丙烯酸类树脂的玻璃化转变温度)，Tα₂(第2丙烯酸类树脂的玻璃化转变温度)，Tβ(芳香族聚碳酸酯类树脂的玻璃化转变温度)满足规定的关系。

技术领域

本发明涉及一种多层膜的制造方法。更具体地，本发明涉及一种可抑制翘曲变形的多层膜的制造方法。

背景技术

近年来很普及将触控面板设置在液晶显示器、等离子显示器和电致发光显示器等图像显示装置上，且能一边看着显示一边以手指或笔等进行触控输入。

近年来，对于触控面板的显示面板或透明导电性基板，会符合耐热性、尺寸稳定性、高透明性、高表面硬度和高刚性等要求特性，所以一直以来使用以玻璃作为基材的构件。另外，玻璃具有耐撞击性低且易于破裂，加工性低，不易操作处理，比重高又重，以及不易因应于显示面板的曲面化或可挠化的要求等问题。

于是，存在广泛的研究，以硬涂层层合膜作为取代玻璃的材料。从高表面硬度、耐磨损性和切削加工性的观点来看，经常有人提出以按照第1丙烯酸类树脂层；芳香族聚碳酸酯类树脂层；第2丙烯酸类树脂层的顺序，经直接层合的多层膜来作为该硬涂层层合膜的膜基材。然而，上述多层膜具有翘曲变形，尤其是不易抑制湿热处理后的翘曲变形的问题。所以，有人提出控制冷却辊的圆周速度的方法(专利文献1和2)或者通过加热器加热经过冷却辊后的膜的方法(专利文献3)作为抑制翘曲变形的技术。但是，这些技术并不能充分满足。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2012-096357号公报

专利文献2：日本特开2013-193241号公报

专利文献3：日本特开2012-121271号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种用来获得可抑制翘曲变形，尤其是用来抑制湿热处理后的翘曲变形的多层膜的新颖方法。多层膜的透明性、色调和外观优异，且优选为延迟小。

本发明的另一目的在于提供一种可抑制翘曲变形，尤其是抑制湿热处理后的翘曲变形的新颖多层膜。

解决技术问题的手段

本发明人经过努力研究，结果发现通过使原料树脂的玻璃化转变温度与成形条件满足特定关系就可达成上述目的。

也就是说，本发明具有以下的各方面。

[1].多层膜的制造方法，其包括：

(A)使用具有挤出机和T型模的共挤出装置，按照第1丙烯酸类树脂层(α1)；芳香族聚碳酸酯类树脂层(β)；第2丙烯酸类树脂层(α2)的顺序，从T型模连续地共挤出经直接层合的多层膜的熔融膜的步骤；

(B)在旋转或循环的第1镜面体与旋转或循环的第2镜面体之间，将上述第1丙烯酸类树脂层(α1)在上述第1镜面体侧供应投入上述多层膜的熔融膜来进行挤压的步骤；和

(C)将在上述步骤(B)中经挤压的多层膜包覆于上述第1镜面体而向下个旋转或循环的第3镜面体送出的步骤；

满足下列式(1)～(3)：