[发明专利]冷却块及无流道注射成形装置

说明书

冷却块(30)是形成有作为热固化性树脂(11)的流路的树脂流路(31)、和配置在树脂流路(31)的周围且在内部流动冷却材料(33)的冷却流路(32)的冷却块(30)。冷却流路(32)具备相对于树脂流路(31)卷绕的多个单位卷部分(323a)。多个单位卷部分(323a)中的相邻的至少一组的单位卷部分(323a)的螺距(A)是1.5mm以上8.0mm以下。多个单位卷部分(323a)与第二浇道(31)的最短距离B是1.0mm以上5.0mm以下。

技术领域

本发明涉及冷却块及无流道(runnerless)注射成形装置。

背景技术

以往，在将热固化性树脂注射成形的无流道注射成形装置中，有在形成于分型面上的腔室部的附近配设有将该腔室部加热的加热机构，并且在与腔室部连通的树脂通路部的附近配设有将该树脂通路部冷却的冷却机构的结构。在这样的无流道注射成形装置中，已知有在被加热机构加热的腔室部与被冷却机构冷却的树脂通路部之间夹装隔热机构的结构(例如参照专利文献1)。

该无流道注射成形装置在成形时，由于树脂通路部被冷却机构的冷却作用冷却，所以没有树脂的固化。另一方面，填充到腔室部中的树脂通过加热机构的加热作用而固化。在此情况下，在腔室部内固化的部分是到隔热机构存在的位置为止。因此，在成形后进行开模时，从隔热机构的位置仅将腔室部侧的成形品取出，能够进行无流道成形。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭62－16114号公报

发明内容

发明要解决的课题

可是，在以往的开放浇口(open gate)方式的无流道注射成形装置中，进行浇口(gate)切割的位置不总为一定，有其位置发生偏差的问题。由于这样的偏差，树脂部件的浪费变多，或在成形品上发生缺陷。因此，近年来，为了使浇口切割的位置稳定化，还研究了在腔室部与树脂通路部之间夹装不进行温度调节的浇口块(gate block)的技术。但是，即使在腔室部与树脂通路部之间只夹装浇口块，浇口块也通过来自腔室部的热而热膨胀。如果浇口块热膨胀，则浇口块与树脂通路部的接触状态变动，两者间的热传递状态也较大地变动。由此，在树脂通路部内树脂有可能固化，成为使向腔室部内的树脂填充发生偏差的一个因素。

所以，本发明的目的是提供一种不仅能够抑制流路部内的树脂的固化，还能够使树脂的流动性稳定化，抑制树脂填充的偏差的冷却块及无流道注射成形装置。

用来解决课题的手段

为了达到上述目的，有关本发明的一技术方案的冷却块，是形成有作为热固化性树脂的流路的树脂流路、和配置在树脂流路的周围且在内部流动冷却材料的冷却流路的冷却块，冷却流路具备相对于树脂流路卷绕的多个单位卷部分；多个单位卷部分中的相邻的至少一组的单位卷部分的螺距是1.5mm以上8.0mm以下；多个单位卷部分与树脂流路的最短距离是1.0mm以上5.0mm以下。

有关本发明的一技术方案的无流道注射成形装置具备：上述的冷却块；以及加热块，具有用来使热固化性树脂固化的热源。

发明效果

根据本发明，能够提供一种不仅能够抑制流路部内的树脂的固化，还能够使树脂的流动性稳定化，抑制树脂填充的偏差的冷却块及无流道注射成形装置。

附图说明

图1是示意地表示有关实施方式的无流道注射成形装置的主要部分结构的剖面图。

图2是表示有关实施方式的冷却块的剖面图。

图3是示意地表示有关实施方式的冷却流路的整体形状的俯视图。

图4是表示在有关实施方式的冷却块中螺距是9mm的情况下的温度分布的说明图。