[发明专利]用于塑料成型元件的焊接珠粒容纳的反模元件的实现方法

说明书

一种用于塑料成型元件的焊接珠粒容纳的反模元件的实现方法，其中反模元件(1)具有主体(2)，该主体适于在支座接收焊接在一起的一对塑料成型元件以获得用于窗或门的框架，每个成型元件包括一个在焊接配置中可焊接到另一个成型元件的焊接表面的焊接表面，在焊接配置中成型元件的横向面基本上彼此邻接并限定定位表面，其中该方法包括：‑获取横向面的部分轮廓的阶段；‑限定适合于接收定位面的主体(2)的接触面(3)的轮廓的阶段，接触面(3)的轮廓与定位面的轮廓基本互补；‑通过三维成型装置(4)获得的三维成型的阶段，从限定阶段获得的接触面(3)的轮廓开始获得主体(2)。

相关申请

本发明涉及一种塑料成型元件的焊接珠粒容纳的反模元件(counter-mouldelement)的实现方法。

背景技术

在现有技术中，最常用作门窗框架的由塑料(例如PVC或类似材料)制成的成型元件通过熔化各自的头部表面焊接在一起，以实现适用于相同的门、窗或壁框架的框架结构。

具体而言，熔化是通过适当的电阻板加热要连接的部分，然后将加热的部分相互挤压以便于其熔化。

通常，加热部分是成型元件的头部表面，适当地切割成45°以限定例如相应窗或门框架的直角部分。

这种方法是通过焊接机来实现的，焊接机配备有成型元件的各自固定构件，这些构件可通过相互移动的方式使被焊接的加热端接触。

其他机器也配备了精加工系统，用于去除两个成型元件熔化过程中形成的珠粒或焊接珠粒。

事实上，在两个成型元件的接合线上(45°切割面)，过量的熔化材料突出并形成从成型元件的暴露表面突出的珠粒。

因此，为了使完工的窗或门框架具有可感知的美观外观，一旦焊接成型元件，就要进行焊接珠粒去除过程。

上述简单描述的已知焊接装置主要有与所述焊接珠粒形成有关的主要缺陷。

事实上，必须考虑到塑料成型元件的焊接区域并非完全均匀，因此，为了使成型元件规则化，许多材料会随着大量焊接珠粒的形成而熔化，因此必须清除大量的废料。

此外，适合于去除焊接珠粒和清洁焊接区域的精加工操作显著影响整个窗或门框架的加工时间。

事实上，必须注意的是，对于每个窗或门框架的焊接，必须随后对成型元件进行加工。

此外，在有辐条的成型元件的情况下，去除所述珠粒是非常复杂的。

这就需要承担额外的加工时间和成本，同时考虑到存在额外的大型设备和工具。

专利文献WO 2013/132406 A1公开了一种克服上述缺点的方法和装置。

事实上，WO2013/132406A1中所示的系统配备有两个可移动的保持部件，成型元件安装在该保持部件上并且允许焊接它们而不形成任何焊接珠粒，这归功于在待焊接区域上的先前铣削操作、适于在成型元件上获得用于焊接珠粒的容纳隔室、以及安装容纳按压器，容纳按压器在焊接期间靠近加热的成型元件并防止熔化的材料从容纳隔室中出来。

按压元件的改进类型见专利文献WO 2014/122572 A1。

文献WO 2013/132406 A1和WO 2014/122572 A1中所示的方法和装置也能进一步改进以获得更高质量的门窗框架。

在这方面，要强调的事实是文献WO 2013/132406 A1和WO 2014/122572 A1中提供的容纳按压器仅允许在成型元件的主要面上容纳焊接珠粒而不是在横向面上容纳焊接珠粒，该横向面即用于限定与相关的壁框架(外周边侧)以及由玻璃或其他材料制成的内板(内周边侧)连接的门窗周边侧。