[发明专利]线构件和制造线构件的方法

说明书

一种用于离心机的筛篮，其具有带有宽端和相对的窄端的楔形线。楔形线的宽度从宽端到窄端变窄，并且楔形线的深度从宽端到窄端增加。

技术领域

本发明一般地涉及对用于分离离心机中的线构件的制造和使用。分离离心机常用于许多分选和脱水过程。更具体地，本发明涉及用于分离离心机中使用的改进的筛篮中的楔形线。

背景技术

离心机，例如筛网涡旋离心机(screen scroll centrifuge)，通常用于过滤或脱水结晶或无定形固体/液体浆料。这些离心机通常利用筛网将浆料的固体部分与液相分离。此外，筛网的尺寸通常设置为在允许液体通过的同时保留浆料的较大固体部分，因此，浆料的两相可以分别收集。然而，不是依靠重力来通过筛网过滤浆料，而是在离心机的高旋转速度引起的大离心力(大约为重力的许多倍的量级)下进行过滤。这些大的离心力大大提高了离心机的分离效率。

特别地，浆料被输送到旋转篮的内部，该旋转篮包括截头圆锥形筛网主体。筛网主体通常由多个并排间隔开的楔形线形成。为了结构支撑，楔形线可以焊接到沿着主体的旋转轴线间隔开的圆周肋。筛篮的旋转驱动浆料抵靠主体的内表面，并且迫使液相通过在相邻的楔形线之间形成的狭缝。较大的固体颗粒不通过狭缝而是收集在篮的内侧。

为了将固体输送出篮的内部，具有螺旋叶片的涡旋输送器通常同心地安装在篮内。然而，叶片的尖端与篮的内表面间隔小的径向间隙。涡旋输送器以与篮相同的方向、但是相对于篮略有不同的旋转速度旋转。通过这种不同的速度，沿着篮的内表面积聚的固体由螺旋叶片从小直径端朝向篮的较大端传送，在较大端它们被倾倒在卸料槽中并被收集。

另一类型的分离离心机是振动离心机。振动离心机也包括筛篮，其在设计上与筛网涡旋离心机的篮类似。然而，振动离心机不使用螺旋叶片涡旋来将收集在篮内表面上的固体颗粒移动到卸料槽。而是，振动离心机包括用于沿其轴线来回摇动篮的机构。通过沿其旋转轴线摇动或振动篮，积聚在篮内侧的固体颗粒被朝向卸料槽轴向输送并被收集。

因此，如上所述，涡旋和振动离心机对于分离液体/固体浆料非常有用。尽管如此，这些离心机经受大量磨损，需要频繁维护和相应的停机时间。例如，浆料的固体颗粒经常被卡在篮的狭缝中，损坏筛网并降低离心机的分离效率。此外，浆料通常包括磨损筛篮的主体的高磨蚀性组分。对部件的相应维护和更换大大增加了运营成本。

上述离心机篮的传统制造方法包括由从平板切割的不锈钢楔形线制造主体。通常，楔形线被布置为筛网滚筒，然后将其分开并展平成板材形式。然后产生形成篮的截头圆锥体，并在该扁平楔形线板材上形成布局。为了最小化使用的材料，通常将主体分成几个部分。每个部分从平板上切下并卷成截头圆锥形。将一组面板放置在合适的夹具上并焊接成所需的完整截头圆锥形状。然而，当连接各个部分以形成主体时，位于每个相邻部分之间的焊接焊缝最终具有类似于斜纹织物中发现的V形图案的“鲱鱼骨”或V形图案。

这也导致在篮内侧上具有以相对垂直的图案延伸的狭缝的锥体(即，狭缝在锥体的大致纵向方向上)。

主体的内表面由楔形线制成，所述楔形线焊接到主体外部的支撑杆网络上。支撑杆与内部楔形线成直角延伸，并且通常在篮的外侧周向延伸。楔形线具有楔形横截面形状。在美国专利4,487,695中描述了这种篮的一个例子。

然而，在这种布置中，每个部分中通常只有一根线平行于主体的旋转轴线。使用当前的材料和技术无法避免这种情况。这意味着，出于下文描述的原因，当由于离心力和振动，矿浆(例如煤浆)中的颗粒从离心篮向外移动时，一些煤颗粒将穿过楔形线，导致篮过度磨损和过早失效。

为了完成可用的篮，各种类型的安装法兰被焊接到篮体的端部，并且通常有加强肋，并且根据设计，添加了强化和耐磨板。

因此，筛篮的制造涉及许多过程，耗时且劳动强度大，并且最终产品的质量取决于参与制造的人员的技能。在很大程度上，制造筛篮的时间和花费是由于从多个面板部分制造篮的主体的方法产生的。取决于篮的尺寸，从平板切割这些面板部分的过程还可能浪费昂贵的不锈钢材料。